Сосновая смола обладает бактерицидными и антисептическими свойствами. Она не растворима в воде, но хорошо растворима в растительных маслах, при окислении кислородом воздуха становится чрезвычайно стойкой к воздействию внешней среды. Смолу добавляют в связующее для повышения скорости его высыхания, скрепления восков, получения дополнительных возможностей для консервации древесины, защиты её от проникновения разрушающих микроорганизмов. За счёт содержания в смоле значительного количества канифоли она имеет более высокую адгезию к поверхности древесины, нежели масло. Наличие канифоли в смоле положительно влияет на процесс полимеризации масла. Канифоль очень легко окисляется кислородом воздуха, что приводит к ускорению окислительной реакции полимеризации, за счёт которой высыхают масла. При введении смолы в полимеризованное масло повышается твёрдость плёнки, глянец и атмосферостойкость.
Даммаровая смола способна формировать прочные прозрачные и блестящие покрытия. Она обладает водоотталкивающими и связывающими свойствами. Но при длительном воздействии влаги мутнеет. Под действием УФ-излучения окисляется, теряет эластичность и становится хрупкой. Из всех растительных смол имеет самое низкое кислотное число, так как содержит мало свободных кислот. Благодаря этому она менее склонна к пожелтению. Даммар хорошо сцепляется с различными поверхностями, создавая защитный слой, который предохраняет их от механических повреждений., загрязнений и воздействия внешней среды. Температура размягчения 75–80°С, температура плавления 85–100°С, не растворяется в воде, растворяется в скипидаре, пинене, ацетоне, этиловом эфире, абсолютированном спирте, бензоле, в водных растворах щелочей и в концентрированной уксусной кислоте, хуже – в бензине, керосине.
Шеллачная смола (воск) – это твёрдая смола, обладающая высокой износостойкостью, хорошими адгезионными и электроизоляционными свойствами, стойка к действию УФ-излучения. Шеллачные покрытия недостаточно водостойки и белеют при длительном воздействии воды. Температура плавления 100–115 0С, хорошо растворяется в спирте, скипидаре, пинене, ацетоне. Шеллачная смола (воск) является чрезвычайно важной добавкой к политурам, придающей даже в малом количестве высокий блеск стандартному пастообразному составу.
Алкидные смолы – это плёнкообразующие вещества (высоковязкие липкие) – продукты неполной переработки одноосновных жирных кислот и многоосновных кислот и спиртов. В зависимости от спирта, который используется для их изготовления различают алкидные смолы на основе глицерина (глифталевые), этриола (этрифталевые), пентаэритрита (пентафталевые) и ксилита (ксифталевые). Алкидные смолы, модифицированные жирными кислотами, либо маслами растительного происхождения отличаются высокой растворимостью в связующем, водостойкостью, эластичностью и светостойкостью. Также от вида используемого растительного масла зависит скорость высыхания (полимеризации) алкидной смолы. Тунговое масло даёт максимальную скорость высыхания, следом идёт ойтисиковое и льняное, затем соевое и т.д. Алкидные смолы, полученные из натуральных компонентов, сами уже не являются натуральными. По своему химическому строению они относятся к категории синтетических веществ. Алкидные смолы среди плёнкообразующих веществ занимают почётное первое место не только в отечественной, но и зарубежной лакокрасочной промышленности.
Биоцид (наносеребро) - наночастицы ионизированного серебра размером от 1 до 100 нм, обладающие сильными бактерицидными свойствами. Наночастица серебра – это несколько тысяч атомов серебра, объединённых в маленькие кристаллы, которые уравновешены и нейтральны. В отличие от ионов серебра они не стремятся соединиться с другими веществами, поскольку у них нет дисбаланса в количестве электронов, поэтому они не теряют своей активности в течение длительного времени и могут дольше оказывать полезное действие. Наносеребро создаёт барьерно-защитную микроплёнку и губительно действует на грибки, бактерии, вирусы, препятствует образованию плесени, дрожжей, водорослей. В составе масло-восковых смесей наночастицы серебра имеют пролонгированное действие. Они разрушают клеточную стенку бактерии, вызывая её моментальную гибель от физического разрушения. Бактерия распадается и погибает, а наночастицы способны функционировать дальше. Наночастицы стойки к УФ-излучению.
УФ-фильтры вводят в масло-восковые составы для защиты древесины от разрушающего действия солнечного света. Они блокируют или поглощают ультрафиолет. УФ-фильтры можно разделить на физические и химические. Физические фильтры работают по принципу зеркала, отражая ультрафиолет с поверхности защитного покрытия. К химическим фильтрам (УФ-адсорберам) относятся соединения, которые препятствуют фотодеструкции защитного покрытия, которой подвержены и пигменты, и полимеры. Принцип действия таких фильтров заключается способности их молекул поглощать вредный ультрафиолетовый свет и рассеивать поглощённую энергию в виде безвредной тепловой энергии, которая уже никакого разрушающего влияния на древесину не оказывает. Дополнительную и весьма эффективную защиту от ультрафиолета даёт тёмный пигмент, который содержится в колерах. Тонированный состав значительно продлевает срок жизни обработанной им древесины.
Сиккативы - (ускорители процесса окислительной полимеризации) представляют собой растворимые в маслах соли некоторых тяжёлых металлов и одноосновных органических кислот. Основной частью сиккатива, обуславливающей его каталитическое действие, является ион металла (кобальт, марганец, свинец, железо, ванадий). При добавлении сиккатива в масло скорость высыхания увеличивается в десятки раз. Сиккативы выполняют лишь роль катализаторов. Они активируют реакции окисления и полимеризации молекул масла и тем ускоряют процесс высыхания масляной плёнки. Каталитическое действие некоторых металлов объясняется тем, что эти металлы способны образовывать высшие неустойчивые окислы (перекиси). Присоединяя кислород воздуха и превращаясь в перекисные соединения, сиккативы передают кислород ненасыщенным жирным кислотам масла, активируют образование свободных радикалов и благодаря этому инициируют реакции полимеризации молекул масла. По убывающей каталитической активности сиккативы располагаются в следующем порядке: кобальтовые, марганцевые, свинцовые, цинковые, кальциевые. То есть, у каждого сиккатива своя сушащая сила. Наиболее сильно ускоряется высыхание в тех случаях, когда сиккатив содержит соединения не одного, а двух или трёх металлов одновременно. Поэтому часто используют смешанные сиккативы. Существуют определённые нормы содержания в масле сиккатива, сверх которых дальнейшее его прибавление не ускоряет, а даже несколько снижает скорость высыхания. Сиккативы ускоряют процесс старения покрытий, который по существу является дальнейшим развитием процесса окисления. Количественный учёт влияния сиккатива учесть трудно. Поэтому оптимальное количество сиккатива, вводимого в состав продукта, обычно подбирается экспериментально. Сиккативы, которые используются в масло-восковых составах ТД Мартьянов «бесзвинцовые», так как содержание свинца приводит к их чрезмерной токсичности.
Промокод «AnaninAA» от ТД Мартьянов на 10%-ную скидку.