Фрезерование зубчатых колёс или создание равномерно расположенных отверстий — задачи, которые могут вызывать трудности даже у опытных мастеров. Обычные методы разметки здесь бессильны. Погрешность в доли градуса способна превратить деталь в брак, а попытки «на глазок» выполнить точное деление окружности заканчиваются переводом дорогостоящего материала. Полууниверсальная делительная головка позволяет за фрезерным станком выполнять операции, требующие математической точности деления. В отличие от простых поворотных столов, она обеспечивает не только поворот заготовки на заданный угол, но и надёжную фиксацию в требуемом положении.
Фрезерование зубчатых колёс или создание равномерно расположенных отверстий — задачи, которые могут вызывать трудности даже у опытных мастеров. Обычные методы разметки здесь бессильны. Погрешность в доли градуса способна превратить деталь в брак, а попытки «на глазок» выполнить точное деление окружности заканчиваются переводом дорогостоящего материала.
Полууниверсальная делительная головка позволяет за фрезерным станком выполнять операции, требующие математической точности деления. В отличие от простых поворотных столов, она обеспечивает не только поворот заготовки на заданный угол, но и надёжную фиксацию в требуемом положении.
На что следует обращать внимание при выборе полууниверсальной делительной головки:
- Диаметр патрона определяют габариты заготовок, которые можно обрабатывать без дополнительных приспособлений. Помните, что недостаточный диаметр патрона ограничивает размерность заготовок, что особенно важно при обработке крупногабаритных зубчатых колёс, фланцев и корпусных деталей. Избыточный диаметр, напротив, создаёт проблемы при работе с мелкими деталями, снижая точность центрирования, а также увеличивая вероятность деформации тонкостенных заготовок под действием зажимных усилий.
- Передаточное число червячной передачи определяет основные функциональные возможности делительной головки и влияет на универсальность её применения. Червячный механизм обеспечивает высокую точность углового позиционирования и самоторможение, предотвращающее самопроизвольный поворот шпинделя под действием внешних нагрузок. Выбор оптимального передаточного числа требует анализа предполагаемых задач. Большее значение увеличивает точность углового позиционирования и расширяет диапазон прямых делений, но усложняет конструкцию и снижает быстродействие при переналадке. Меньшее – упрощает механизм, но ограничивает точность и функциональность.
- Наличие дифференциального механизма деления значительно расширяет технологические возможности оснастки. Оператор может получать деления, недостижимые при использовании только основной передачи и стандартных делительных дисков. Особенно важно это при изготовлении зубчатых колёс с нестандартным числом зубьев и многогранных деталей сложной конфигурации.
- Конструкция шпинделя и его опорных элементов определяет долговечность, точность и надёжность работы делительной головки. Тип и качество подшипников непосредственно влияют на жёсткость системы, способность воспринимать радиальные и осевые нагрузки, а также на сохранение точности при длительной эксплуатации. Конические роликовые подшипники обеспечивают максимальную жёсткость и способность воспринимать комбинированные нагрузки.
- Возможность углового позиционирования корпуса существенно расширяет спектр выполняемых технологических операций. Поворотный механизм позволяет устанавливать ось шпинделя под различными углами к плоскости стола станка, что открывает новые возможности для обработки сложнопрофильных деталей. Вертикальное положение шпинделя оптимально для торцевых операций и обработки плоских поверхностей с равномерно распределёнными конструктивными элементами. Наклонное положение необходимо при изготовлении конических зубчатых колёс и спиральных канавок. Горизонтальное – для обработки цилиндрических поверхностей и длинномерных деталей.
- Совместимость с параметрами фрезерного станка определяет возможность эффективного использования делительной головки и качество получаемых результатов. Размеры рабочего стола должны обеспечивать устойчивое размещение оснастки с достаточным запасом для крепёжных элементов и свободного перемещения заготовки. Недостаточная ширина поверхности вынуждает использовать консольное крепление, что заметно снижает жёсткость всей системы и приводит к появлению вибраций при обработке. Высота центров станка должна соответствовать конструктивным особенностям оснастки — несоответствие параметров ограничивает углы наклона шпинделя, а также делает невозможными некоторые технологические операции. Мощность главного привода также влияет на выбор — тяжёлые делительные головки с массивными заготовками требуют повышенного крутящего момента для обеспечения стабильных режимов резания.