Когда приходится часто и много работать с окрашиванием больших площадей и уже даже валики не упрощают жизнь, приходит пора искать более эффективное средство нанесения краски. Рассказываем, как подойти к выбору краскопульта и что ещё кроме окрашивания, можно ему доверить.
Независимо от конструкции, краскопульты работают по общему принципу. При нажатии курка на «пистолете» краска из бачка попадает в сопло инструмента, откуда под давлением распыляется в виде потока капель (этот поток называют факелом). Краскопульты, таким образом, позволяют наносить краску сразу на большую площадь и более тонким и равномерным слоем, чем при работе ручным инструментом — валиками и кистями. Так что с помощью краскопульта можно покрасить поверхность в несколько раз быстрее при лучшем результате.
Однако есть нюансы, которые зависят от конструкции — и дальше мы поговорим о них.
Пневматический или электрический?
Обеспечить распыление краски можно разными способами, поэтому конструктивно профессиональные краскопульты можно разделить на два больших класса: электрические и пневматические.
Пневматический краскопульт — родственник аэрографа, но рассчитанный для нанесения краски на большие площади. Это не единый инструмент, а скорее система компонентов: помимо собственно краскопульта — устройства с резервуаром для краски и соплом — нужен ещё и внешний компрессор, нагнетающий давление и связанный с краскопультом трубкой. Такая конструкция, с одной стороны, сложнее, но, с другой, позволяет более гибко настраивать инструмент под задачу — подбирать компрессор с теми или иными параметрами, регулировать подачу краски и расход воздуха и т.д. К тому же пневматические краскопульты дают более качественный результат.
Бачок для краски у большинства моделей этого класса расположен вверху, он лучше подходит для подачи даже вязких составов. Но бывают модели с нижним и даже боковым бачком (такие, например, удобны при работе в труднодоступных местах).
Электрический краскопульт — инструмент в едином корпусе, докупать к нему отдельно компрессор не нужно. Здесь есть две типа инструментов, различающихся принципами работы:
- Безвоздушный краскопульт оснащен поршневым насосом, который качает краску и под давлением, подобно пульверизатору, выталкивает через сопло. Однако из-за отсутствия подмешивания воздуха капли получаются более крупными, чем у воздушных моделей, и из-за этого краска может ложиться не так равномерно, например, могут возникать подтеки;
- Воздушный краскопульт по принципу работы похож на пневматический, только вместо компрессора воздух подаёт турбинный или соленоидный двигатель. За счет этого инструмент наносит краску ровнее и более мелкими каплями;
Электрический краскопульт может быть также сетевым или аккумуляторным:
- Сетевой краскопульт позволяет работать без перезарядок и легче за счёт того, что не нужно держать на весу аккумулятор, но ограничен в перемещениях длиной шнура питания или удлинителя. Хорошо подходит как для внутренних работ, так и снаружи, но поблизости с розеткой;
- Аккумуляторный тяжелее за счёт веса встроенного источника питания и ограничен во времени работы (обычно до 30 минут), но автономный — удобен при работах на не электрифицированных объектах, вдали от розетки (кровля, забор и т.д.).
Экономично, быстро или качественно?
Считается, что краскопульт окрашивает поверхности экономично, ведь он наносит краску более тонким слоем, чем валик или кисть. Однако есть и другая сторона принципа работы краскопульта: не вся краска достигает окрашиваемой поверхности, часть (иногда и до половины) “теряется” по пути в воздухе.
Понять, какая технология распыления используется в краскопульте, можно по аббревиатуре в описании модели. Разберем несколько основных, наиболее часто применяемых:
- CONV. Несмотря на то, что технология довольно старая и имеет ряд недостатков (например, требует высокого давления воздуха на уровне 2-3 атм. и теряет много краски при переносе — иногда больше половины), такие модели всё ещё широко представлены на рынке — потому что позволяют работать не только с жидкими, но и довольно вязкими строительными составами (клеями, смолами и т.д.);
- HP. Давление на входе и выходе такого краскопульта может достигать 3 атм., за счет этого инструмент быстро распыляет большой объем краски и других, даже достаточно вязких жидкостей. Это даёт возможность окрашивать поверхности с высокой скоростью при небольшом объёме воздуха, но ценой значительного расхода краски: краскопульты с технологией HP в процессе переноса теряют до половины красящего состава;
- HVLP. Это тоже технология воздушного распыления, но в таком краскопульте давление на выходе из сопла пониженное — до 0,7 атм., поэтому жидкость меньше превращается в туман. Технология позволяет переносить более 65% краски на поверхность и окрасить равномерно и плотно. Но краскопульт придётся держать ближе к поверхности, а еще — примириться с тем, что скорость работы будет ниже, чем у моделей HP. К тому же инструменту требуется большой расход воздуха (до 500 л/мин);
- LVLP. Здесь давление на входе чуть меньше, а на выходе из сопла немногим больше, чем у HVLP, поэтому краска распыляется при более низком расходе воздуха и не задувает мусор на окрашенную поверхность. Технология обеспечивает высокий процент переноса краски (свыше 65%) при средней производительности (при 200-300 л воздуха в минуту) и качественном результате (ровное и чистое покрытие). LVLP-краскопульт подойдет для ситуаций, когда важно экономить краску, но и время ограничено.
Заглядываем в сопло
Краскопульты подходят для нанесения не только краски, но и других разнообразных жидких составов — грунтовок, шпаклевок и т.д. Однако не каждая модель подходит для них, вернее сказать — не каждое сопло. Чем гуще состав, тем больший диаметр сопла понадобится. Вот несколько примеров, какое сопло для каких составов подходит:
- До 1 мм — точечное нанесение краски (если нужно что-то подкрасить на маленькой площади);
- 1,2-1,3 мм — распыление жидких красок (эмалей), морилок;
- 1,4-1,6 мм — распыление более густых красок (акриловых и т.п.), лаков;
- 2-3 мм — для жидких шпаклевок, грунтовок.
Сменное сопло позволит влиять на форму и размер факела.
Нужна ли высокая мощность?
При выборе пневматического краскопульта ключевая характеристика производительности — расход воздуха. Обычно он на 30-40% больше, чем производительность компрессора. Не для каждого краскопульта нужен мощный компрессор, зависит от технологии распыления, ее потребности в расходе воздуха, вязкости состава и других факторов.
У электрического краскопульта от мощности зависит не только скорость работы, но и вязкость состава, который сможет распылить инструмент. Жидкие краски (например, по дереву) нетребовательны к мощности — с ними справится и 300-ваттный краскопульт. Для более густых красок понадобятся хотя бы 500 Вт мощности, грунтовкам и мастикам нужно ещё больше — уже 700-800 Вт.
Заключение
В условиях растущих требований к качеству отделочных работ и необходимости оперативного выполнения проектов профессиональный краскопульт становится незаменимым инструментом. Инвестиции в современные модели из ассортимента «Лемана ПРО» — это вклад в эффективность, надежность и конкурентоспособность вашего бизнеса, который обеспечивает высокий стандарт исполнения и удовлетворённость клиентов.
#краскопульты #краски #профи #сообщество профессионалов