Как на заводе нарезают колбасу для ваших бутербродов
Задумывались ли вы когда-нибудь, а почему же палки
колбасы нарезают под углом? В этих ваших интернетах самый популярный
ответ, что данная процедура проистекает аж из 19 века, когда венский
мясник впервые стал нарезать колбасу в одном ботинке (поскольку мышь
схомячила часть другого) и в итоге разрезал колбасу наискосок. Так это
или нет мы с вами достоверно не узнаем, пока машину времени не построим.
Но есть несколько других, более простых объяснений, не требующих от нас
разрушения физических законов и перемещения в прошлое — и вы сможете
выбрать любой понравивишийся:
- Нарезать таким образом копченую колбасу намного проще
- Покупатель хочет видеть качество продукта и такой срез позволяет
это сделать «более лучше» (как сказала бы одна в прошлом популярная
барышня по имени Света) - Кусок наискосок получается больше и идеально покрывает бутерброд
А теперь хотелось бы понять как происходит сам
процесс разрезания. И я предлагаю нам отправиться на производство.
Готовы? Тогда стартуем в Оренбург.
Именно тут на Оренбургском заводе автоматизации и
роботизации нам предстоит своими глазами увидеть данный процесс. Да-да, я
не ошибся мы едем не в колбасный цех, а на предприятие, которое
открылось неделю назад, и на котором запустили серийное производство
оборудования для мясоперерабатывающей промышленности.
И одна из линий, которую торжественно запустили в день открытия, как раз и нарезает батоны.
Посмотрим весь процесс.
Колбасу укладывают на стол среза петли с колбасных
батонов. Легким движением руки оператора наши батоны лишаются веревочек
с помощью пневмоножниц.
Теперь батон отправляется по линии в сторону машины для автоматического удаления клипсы с колбасных изделий
Клипсы автоматически отрезаются, и теперь колбаса
проходит через металлоискатель, дабы не допустить металл в дальнейшие
технические процессы (так же там происходит проверка веса батона, и если
он меньше нормы, то его тоже отбраковывают).
Если по какой-то причине одна клипса остается на батоне — оператор сразу получает информацию и удаляет ее с линии.
Колбаса без всего лишнего мчит в машину для разрезания колбасных батонов пополам.
В машине батоны разрезаются по центру под углом 45
градусов. Доступ туда полностью закрыт. Если по какой-то причине дверцы
туда открываются — все процессы останавливаются.
Теперь разрезанная колбаса попадает на линию укладки.
Надеюсь, что вы смотрите этот пост с полными
животиками и фотографии колбасы не начинают отвлекать вас и манить в
сторону холодильника.
Наши полбатончики ожидает вакуумная упаковка
После чего на них уже наносится этикетка производителя.
И далее готовое изделие покидает линию
Конкретно в нашем случае это техническая колбаса. И
она используется лишь для проверки работоспособности линии и ее отладки
(очень надеюсь, что журналист, странно держащий фотик в руки и
позаимствоваший несколько таких сувенирных колбас не стал их есть)
Так что теперь вы знаете как происходит этот процесс.
P.S. При открытии этого завода в одном из цехов
демонстрировали еще и позиционер-укладчик сосисок РУС 600,
предназначенный для четкого позиционирования и точной укладки сосисок и
последующей отправки в термоформер для упаковки.
Специальный робот видит подъезжающие кучкой
сосиски, в зависимости от количества в упаковке перекладывает их по 6
или 8 или сколько ещё надо штук.
На европейском оборудовании позиционно смотрит на
сосиски в видимом спектре, а на оренбургском - в инфракрасном. Благодаря
этому нет помех - бликов, отсветов и т.п. - и повышается точность.
Потом сформированные группы сосисок едут в термоформер, где упаковываются в лоточки, которые мы и видим на полках магазинов.
Пару слов про сам завод, входящий в
группу «ОренКлип». Его построили и открыли буквально в чистом поле, на
территории особой экономической зоны «Оренбуржье». Теперь тут в двух
больших цехах запустили серийное производство оборудования для
мясоперерабатывающей промышленности.
Планируется, что завод начнет выпускать ежегодно
до 100 позиционеров-укладчиков в комплекте с автоматизированными
термоформерами (полностью автоматические вакуумные машины, которые
производит упаковку в лоток из термоформуемых и термосвариваемых
рулонных материалов). И это позволит занять до 28% рынка, на котором
сейчас властвует китайская продукция.
Со слов представителей завода, уровень локализации
продукции составляет 82%. В оборудовании используются промышленные
дельта-роботы «Экстремум» российского производства и программное
обеспечение собственной разработки.
Если вам будет интересно, то уже скоро мы окажемся
на предприятии«ОК-Инжиниринг»,где расположен цех по выпуску
импортозамещающих металлических комплектующих для мясоперерабатывающего
оборудования, которое как раз и собирается тут.
Традиционный вопрос: откуда деньги на завод в чистом полюшке?
Общие инвестиции в создание нового предприятия
превысили 250 млн рублей. Из них федеральный Фонд развития
промышленности (ФРП) предоставил 137 млн рублей на покупку
высокотехнологичного оборудования (Этот заем не подарок и не дотация, а
деньги, которые ФРП предоставляет под 3% и 5% годовых и их нужно
вернуть. Смотрим на ключевую ставку Центробанка и банковские ставки по
кредитам, смотрим на ставки фонда – выбор очевиден).
Так что если вам интересно посмотреть как
производятся компоненты к вышепоказанному оборудованию — жду обратной
связи и делаю новый пост