Сегодня предприятия всё чаще сталкиваются с задачей модернизации производственных мощностей. Но как быть, если бюджет ограничен, а полная замена оборудования — это слишком дорого и долго? Ответ — ретрофит. И нет, это не очередное модное словечко из стартапов Кремниевой долины. Это вполне практичное решение, которое уже доказало свою эффективность на заводах по всему миру.
Что такое ретрофит?
Проще говоря, ретрофит — это модернизация уже существующего оборудования. Вместо того чтобы списывать старую технику, её апгрейдят: добавляют новые узлы, обновляют электронные компоненты, внедряют систему автоматизации, и всё это — с минимальными затратами по сравнению с покупкой новой машины.
Представьте себе токарный станок 80-х годов, который работает как часы, но управляется «по старинке». С помощью ретрофита ему можно «вживить мозги» — установить ЧПУ, датчики, систему мониторинга и интегрировать в цифровую систему управления производством.
Зачем нужен ретрофит?
Вот основные причины, по которым компании выбирают ретрофит:
- Экономия бюджета. Ретрофит обходится в 30–60% дешевле, чем покупка нового оборудования.
- Минимизация простоев. Переоборудование занимает недели, а не месяцы.
- Увеличение производительности. После модернизации старое оборудование может работать быстрее и точнее.
- Интеграция с цифровыми решениями. Даже «советские динозавры» могут стать частью умного производства.
Роль оборудования ОВЕН в ретрофите
Одним из ключевых компонентов успешного ретрофита является качественная автоматика. И здесь на помощь приходит продукция российского бренда ОВЕН,
в которую входят контроллеры, датчики, панели оператора и другие элементы для промышленной автоматизации.
Почему выбирают оборудование ОВЕН для модернизации:
- Совместимость со старыми и новыми системами. Продукция ОВЕН легко встраивается как в старое оборудование, так и в современные ИТ-инфраструктуры.
- Доступность и поддержка. Комплектующие производятся в России, что снижает зависимость от импорта и обеспечивает быструю техподдержку.
- Гибкость. Контроллеры и модули ОВЕН позволяют настраивать систему под конкретные задачи — от простого управления насосом до сложной SCADA-интеграции.
- Надёжность. Многие предприятия, особенно в тяжёлой промышленности, отмечают стабильную работу оборудования ОВЕН даже в агрессивных условиях.
С помощью ПЛК от ОВЕН (например, ПЛК110 или ПЛК150) и панелей СПК, можно организовать полноценную систему автоматизации: сбор данных, визуализацию процессов, управление исполнительными механизмами и удалённый доступ.
Когда ретрофит — лучший выбор?
Ретрофит особенно актуален, если:
- оборудование механически исправно, но устарело морально;
- в компании нет возможности остановить производство на длительное время;
- важно сохранить параметры работы станка, к которым уже привыкли операторы;
- стоит задача перехода на цифровое управление без больших затрат.
Что можно модернизировать?
Почти всё:
- электрику и приводы;
- гидравлику и пневматику;
- датчики и системы безопасности;
- интерфейсы для удаленного мониторинга и диспетчеризации.
Какие риски?
Да, ретрофит — это не волшебная таблетка. Нужно учитывать:
- Техническое состояние оборудования — не всё подлежит модернизации.
- Профессионализм подрядчика — «кустарный» ретрофит может привести к простоям и убыткам.
- Срок службы — модернизация не делает станок новым, она продлевает его жизнь, но не навсегда.
Подводим итог
Ретрофит — это разумный компромисс между желанием шагать в ногу со временем и реальными возможностями бизнеса. Это способ дать вторую жизнь проверенной технике, интегрировать её в современные производственные цепочки и сэкономить миллионы рублей.
И если вы планируете модернизацию, не забывайте: отечественное оборудование — в том числе от компании ГК "Овен-Энерго" — позволяет реализовать качественный ретрофит, не переплачивая за иностранные аналоги.