Дом — это навсегда, а значит, важно не только, как он будет выглядеть, сколько в нём будет комнат, но и из чего он будет построен. Дом, построенный из некачественных материалов, долго не простоит. Сегодня разберёмся, из чего лучше строить, как отличить качественный материал от некачественного и можно ли это сделать на глаз. В гостях Максим Сорокин — заместитель начальника производства компании «Теремъ».
— Максим, здравствуйте! Сейчас собственное производство есть практически у каждой второй компании. Кто-то пилит дрова, у кого-то оно автоматизировано. По каким параметрам вообще оценивать качество самого производства, и как человеку непосвящённому разобраться во всех этих тонкостях?
— Здравствуйте! Качество — понятие объёмное. К выбору строительной компании нужно подходить тщательно и продумывать все детали изначально. Сначала следует ознакомиться с рынком строительных услуг, собрать первичную информацию об организациях, занимающихся строительством, и на этом этапе уже отметать сезонные строительные бригады, шабашников и т. д. Есть много таких непонятных персонажей, которые приехали на сезон из бывших республик СССР, что-то быстро сделали, а потом умчались. Гораздо лучше, когда есть возможность работать с компанией, которая постоянно этим занимается.
— Что же вы делаете на вашем производстве? В чём его прелесть и фишка? Из какого дерева вы делаете материал, по каким критериям оцениваете качество леса?
— Наша фишка заключается в том, что мы можем выпускать домокомплекты заводской готовности, которые в последующем монтаже собираются как конструктор. Все детали изначально распилены до правильных форм — их надо только транспортировать, а там уже, где-то на месте, собирать.
У нас есть согласованные поставщики, с которыми мы работаем уже давно. Но всё равно качество мы оцениваем по техническим условиям, которые разработаны и внедрены в нашу компанию. Ключевые факторы — качество, геометрические размеры и объём. Если гниль, плесень, синева, сквозные трещины есть на дереве, то впоследствии это всё может сказаться на качестве построенного дома.
Сухой пиломатериал храним в закрытых складах, естественной влажности — штабелируем и храним на открытом пространстве, укладывая между ними прокладки. Готовим пиломатериал так к камерной сушке. Потом закладываем в сушильный пакет, и там он ждёт своей очереди.
— Насколько важна просушка? Что будет, если влажный материал попадёт в работу? Можно определить на глаз влажность?
— При склейке бруса материал развалится. Брус мы изготавливает из сухих ламелей. Сушим пиломатериал до 80%. На глаз определить влажность нельзя, но можно потрогать его. Влажное дерево всегда тяжелее.
У себя на производстве мы следим за качеством. У нас трёхступенчатая система. Сначала проверяем приходящий материал, потом, после переработки материала, смотрим его и оцениваем и в конце проверяем готовые детали.
— Все деревянные дома усаживаются. И в течение года не рекомендуют вставлять ни окна, ни двери. Почему в «Теремъ» за пару месяцев собирают всё сразу, вместе с окнами и дверями, и никаких проблем нет?
— Мы используем клеёный брус, это высокотехнологичный продукт, и основные его преимущества — экологичность, прочность. Он лишён усадки, не требует дополнительной отделки. Огнестойкость выше, чем у металла и бетона. Усадка около 2%.
— Как вы изготавливаете клеёный брус? Чем он отличается от других видов бруса?
— Его изготавливаем сами — из отдельных ламелей. Используем двухкомпонентный японский клей. Он водо- и термостойкий, не содержит фенол формальдегида, химически нейтральный. У стен из клеёного бруса почти такая же паропроницаемость, как у массивной древесины.
Профилированный брус — пиломатериал из внутренней части древесины, цельный — обработанный из целого дерева. Они нестабильные, дают усадку и трещины, из них долго строить дома приходится.
У нас есть брусовой цех — там используем немецкие станки, которые выполняют весь цикл операций по зарезке, засверловки соединений. Готовые детали уже выходят промаркированные и укладываются в кассету для последующей отгрузки клиенту.
— Какие цеха у вас ещё есть?
— Кровельный — там изготавливаем металлочерепицу, профлист. Столярный, где производим балки для пространственных конструкций. Каркасный, где изготавливаем детали каркаса.
— За сколько можно возвести дом из ваших готовых деталей и по вашим чертежам? Вы больше каркасных или брусовых домов производите? И чем различаются эти технологии?
— Всё зависит от размеров дома, но средний срок строительства около 20–30 дней. От фундамента до крыши.
Популярностью пользуются брусовые дома: многим принципиально использовать только природные материалы. Брусовый дом полностью из дерева, а в каркасном есть не только природные материалы.
Каркас — быстровозводимая конструкция, где все стены связаны между собой. Они состоят из стоек, балок-перекрытий и стропильной системы. Между стоек укладываем экологичный утеплитель Knauf, закрываем защитными мембранами, а после отделываем.
— Сколько ежедневно вы изготавливаете домокомплектов?
— Производственная мощность позволяет изготавливать до 15 домокомплектов в день.
— А что вы производите в других цехах?
— В арсенале кровельного цеха имеются две автоматические линии: одна по производству металлочерепицы «каскад», другая линия по производству профлиста. Также цех оснащен оборудованием, на котором производятся фасонные изделия для монтажа кровли.
На столярном цехе производим лестницы и комплектующие. Есть два станка, на которых дорабатываем эти детали.
Есть цех покраски пиломатериалов, где красим детали, которые приходят от наших столяров, фальшбрус, отделочные материалы.
— Есть ли у вас средства защиты, производственная безопасность?
— Есть отдел охраны труда и техники безопасности, и перед заступлением на смену начальники цехов в обязательном порядке проводят инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности личному составу.
— Как вы отбираете сотрудников? И сколько лет вы на производстве?
— В первую очередь, проводим собеседование, после чего успешный кандидат оформляется на стажировку, в процессе в которой он прикрепляется к более опытному сотруднику по системе наставничества. По её окончании кандидат проходит тест-задание, от чего зависит, будет он или зачислен в штат или нет. Процесс стажировки длится примерно месяц, но если наставник видит, что человек справляется более успешно со всеми заданиями, то стажировка заканчивается быстрее.
На производстве я с 2015 года. Всегда интересовал процесс строительства и производства, хотелось подробнее изучить и понять.
— В 2019 году ваша компания получила премию за инновации в конструкции стропильной системы. Что это за инновации такие?
— Стропильная система у нас изготавливается на стапелях, предварительный материал зарезается на автоматических линиях под углом. После установки на стапеля материал собирается и отправляется на монтаж. Там строители не тратят время на сборку стропильных систем, просто их разворачивают и устанавливают. Это сокращает время и себестоимость строительства.
— Что бы вы посоветовали тем, кто выбирает для себя дом?
— Нужно обращаться в проверенную компанию, где есть выставочный комплекс, чтобы человек мог посмотреть дом вживую.