На стройплощадке нередко встречаются исполнители, уверенные, что знают всё - и даже больше. Они не читают инструкции, не следят за обновлениями в технологиях и любое уточнение воспринимают в штыки: «Не учите меня, я это делаю десятилетиями!» Но за показной уверенностью часто скрываются системные нарушения, из-за которых монтажный шов теряет свои функции уже после первого сезона.
Разберёмся, какие действия чаще всего ведут к дефектам, особенно при работе с герметиками.
Невыполнение требований по толщине
Один из типичных приёмов - нанести герметик "экономно", на глаз. При этом технические нормы явно предписывают: толщина нанесения должна быть 3,5-5,5 мм. Иначе - нет достаточной эластичности, падает прочность, появляется риск разрывов при перепадах температур. Особенно это критично в частном доме, где всё ощущается сразу: если дует - это чувствуется, если течёт - это видно.
Толщина - не декоративная опция, а расчетный параметр. Экономия здесь оборачивается потерей герметичности.
Отсутствие подготовки стенового проема
Очень часто мастера пропускают этап подготовки основания: не обеспыливают и не смачивают стену. В результате прочность сцепления монтажной пены с материалом стенового проема падает. Итог - локальные отрывы, которые становятся источником продувания. При этом на глаз шов может выглядеть вполне прилично, но зимой тёплый воздух выходит наружу, а холодный - проникает внутрь.
Подготовка поверхности стенового проема - залог прочного сцепления. Это не формальность, а часть технологии.
Нарушение условий влажности воздуха
Акриловые составы требуют соблюдения определённого микроклимата при нанесении: относительная влажность не выше 90%. На деле же многие наносят материал «в любых условиях», особенно в сжатые сроки. Но когда в воздухе слишком много влаги, скорость высыхания герметика значительно падает. В таких условиях выпадение конденсата на слой герметика приводит к размыванию и стеканию материала.
Контроль влажности перед началом работ - важное требование. Его невыполнение приводит к разрушению слоя.
Выбор самых дешёвых анкерных пластин
Ещё один пример экономии - использование некачественного крепежа. Пластины с тонким цинковым покрытием или вообще без защиты быстро покрываются ржавчиной. Пятна ржавчины распространяются на герметик, что влияет на внешний вид герметизирующего слоя.
Фурнитура и крепёж - часть всей системы. Удешевление здесь как минимум ухудшает внешний вид итогового результата.
Выводы
То, что кажется мелочью при монтаже, позже становится источником проблем. Один пропущенный этап, пара миллиметров толщины или высокая влажность воздуха - и результат уже не работает.
Монтажный шов - это не "деталь", а система. И чем качественнее она исполнена, тем меньше у вас забот и тем выше репутация вашей компании.
Приглашаю подписаться и на мой канал в Телеграме, в котором буду выкладывать контент, который никогда не окажется на этом канале в Дзене: https://t.me/+yIYdA9m96NQ3NzE6.