Российская швейная промышленность уверенно держит курс на восстановление и развитие. Появляется все больше новых игроков на рынке, небольшие цеха наращивают объемы выпуска и демонстрируют динамику роста. Новые российские бренды, новые проекты и новые фабрики: любое экономическое развитие планомерно влечет за собой потребность в наращивании производственных мощностей, а вместе с тем и поиск специалистов. К сожалению, российский рынок труда испытывает острый «кадровый голод» во многих профессиональных областях. Легкая промышленность не составляет исключение. Технологи, модельеры, швеи, раскройщики – это профессии чей труд всегда востребован, но не всегда «в моде». Какой же выход из ситуации? Альтернативой российским швейникам можно считать иностранных работников из таких стран как Узбекистан, Киргизия, Индия, Бангладеш и др. Но стоит отметить, что импорт рабочей силы представляет собой дорогостоящую, рискованную и временную меру. Разумным выходом из ситуации является автоматизация ручного труда. Переход от традиционного способа производства к высокотехнологичному, где востребованы операторы станков. Это применимо ко всем производственным процессам, в том числе и к раскрою. На сегодняшний день мы имеем возможности установки полноценных линий по настиланию и раскрою рулонных материалов. Все процессы управляются компьютером по заложенной программе.
Станок самостоятельно формирует настил на заданную длину и количество слоев, самостоятельно перемещает настил на раскройное поле и кроит с минимальными межлекальными выпадами, на высокой скорости и с высочайшим качеством. А потом еще и подписывает крой!
Сложно поспорить с чем, что это достойная замена ручному труду. Но тут встаёт вопрос цены и сроков окупаемости. Часто приходится слышать фразы: «Мне работа моих закройщиков обходится энную сумму. Это гораздо дешевле, чем автоматизировать раскрой. Какой смысл покупать АНРК?». А смысл в следующем: во-первых, это высокая производительность. То количество кроя, которое ручные закройщики будут производить две недели, автоматическая линия позволит произвести за 2-3 дня. Следовательно, это дает возможность загрузки швейного цеха с большей оперативность. Во-вторых, автоматизация раскроя устраняет «зависимость» от профессиональных закройщиков. Обучить принципам работы на раскройном комплексе можно абсолютно любого человека, не имевшего ранее знаний и опыта работы в данной профессиональной области. В третьих, использование системы сознания автоматических раскладок позволяет оптимизировать расход материалов, минимизировать количество брака и повысить качество готовой продукции. В итоге вы получаете полноценную загрузку кроем, сокращаете расход материалов, можете планировать объемы выпуска и повышаете качество готовой продукции. Так что же по ценам? Срок окупаемости раскройного оборудования может составлять от одного года до трех лет (в зависимости от специфики бизнеса). Эта инвестиция помогает сделать прорыв в производстве и выйти на принципиально новый уровень.
Правда состоит в том, что «дорого» - это не про цену, а про сомнение в ценности.
Автоматизированные настилочно-раскройные линии Andre Mozes собираются на территории Калужской области руками лучших российских инженеров, которые ставят перед собой цель окупаемости ваших проектов. Чтобы вы могли заработать гораздо больше, чем вложили.