Меня зовут Максим Заботин. Я всегда говорю просто: если нож собран “на глаз” — он и резать будет так же. Потому что даже идеальная поковка, вылизанная термичка и дорогие материалы не стоят ничего, если нарушена геометрия при сборке.
Сборка — это не процесс “соединения частей”. Это инженерная работа руками. И от неё зависит:
- как сядет нож в руку;
- как он будет резать;
- как поведёт себя в работе;
- и как долго он проживёт.
⚙ Где начинается правильная сборка?
Не на этапе сборки. А ещё в кузнице — когда формируется хвостовик, когда отливается литьё, когда подготавливаются посадочные места.
О том, как мы закладываем базу ещё на уровне ковки, вы можете прочитать здесь.
Если геометрия нарушена в металле — её потом не исправит даже гениальный сборщик.
🔩 Почему я не использую “универсальные” компоненты
В заводских ножах хвостовик — это болт. Рукоять — пластиковая “обойма”. Всё зажимается гайкой.
В моих ножах:
- каждый хвостовик формируется под конкретную рукоять;
- каждая рукоять подгоняется под металл вручную;
- литьё из мельхиора точится и доводится до плотного посадочного зазора.
Это даёт:
- монолитность конструкции;
- отсутствие люфтов;
- точный баланс;
- полную управляемость клинком в руке.
🪵 Как подгоняются рукояти
Материал — будь то венге, граб, железное дерево или карельская берёза — обрабатывается так:
- Фрезеруется под форму хвостовика.
- Подгоняется вручную по штифтам.
- Сажается “в замок” — механическое соединение + фиксация.
- Шлифуется по форме — с сохранением симметрии.
- Обрабатывается воском или маслом.
Никакого клея без замка. Никакого болта с гайкой. Никаких “натянул — и ладно”.
Все материалы, которые я использую, можно найти также в разделе на Ozon для самостоятельной сборки.
🧩 Что будет, если сборка нарушена
Если при сборке:
- хвостовик не сидит жёстко;
- литьё "гуляет";
- рукоять посажена не по оси...
… то:
- клинок будет вести в сторону;
- нож “гуляет” в руке;
- после удара по рогу — всё разлетится;
- при резе идёт напряжение в кисти — теряется точность.
Поэтому я проверяю:
- соосность клинка и рукояти;
- соединение всех элементов под нагрузкой;
- угол вхождения хвостовика;
- отсутствие перекоса при затяжке.
🔬 Финишная проверка
После сборки нож:
- выдерживается 24–48 часов;
- проверяется на микролюфты;
- полируется и шлифуется;
- проходит пробный рез (канат, кожа, дерево);
- комплектуется ножнами.
📐 Геометрия, которую мы сохраняем
Настоящий нож — это:
- центр тяжести под пальцами;
- плавная линия от хвостовика до кончика;
- сведение в точке баланса;
- угол наклона гарды, не мешающий хвату.
Если хотя бы одно из этих нарушено — нож уже не управляется.
Я не допускаю такого.
📦 Отправка только после ручного контроля
Ножи, в которых:
- “чуть-чуть не сел тыльник”,
- “чуть гуляет гарда”,
- “рукоять под углом в 2 градуса” —
не уезжают от нас вообще.
Лучше выкинуть — чем отправить сырой клинок.
Каждый нож комплектуется ножнами классического исполнения.
Отправляется:
- по России — СДЭК и Почтой;
- по СНГ и миру — DHL.
✅ От меня лично
Я не мастер “на поток”. Я не собираю ножи “как получится”.
Я выхаживаю каждый клинок: от стали до хвата, от геометрии до гарды.