3D-печать - не все так гладко, как кажется! 🤯 Разбираем самые частые проблемы и как с ними бороться!

Сегодня поговорим о наболевшем – о проблемах, с которыми сталкивается практически каждый, кто хоть раз запускал свой 3D-принтер. 3D-печать – это круто, но иногда она превращается в настоящий квест! 🕵️‍♂️

Итак, рассмотрим список самых распространенных проблем и, главное, способы их решения:

1. "Спагетти" или "Птичье гнездо"

• Что это: хаотичное нагромождение пластика, когда принтер печатает в воздух, а не на предыдущий слой.
• Причины:
• Плохая адгезия к столу: самая частая причина!
• Неправильная температура стола и экструдера: слишком низкая температура не позволяет пластику хорошо прилипать.
• Неправильный зазор между соплом и столом: слишком большой зазор – пластик не прилипает, слишком маленький – сопло царапает стол.
• Сквозняки могут охлаждать пластик слишком быстро.
• Решения:
• Выровняйте стол! Это критически важно. Используйте бумагу, автоуровень или калибровочные модели.
• Очистите стол! Используйте изопропиловый спирт или специальное средство для очистки стола.
• Используйте адгезивы: клей-карандаш, лак для волос, специальная лента для 3D-печати.
• Оптимизируйте температуру: повысьте температуру стола и экструдера на 5-10 градусов.
• Уберите сквозняки: закройте окна и двери, используйте корпус для принтера.
• Используйте "юбку" или "плот": эти элементы увеличивают площадь контакта модели со столом.

2. Расслоение (Delamination) 🧱

• Что это: слои модели не склеиваются между собой и расслаиваются.
• Причины:
• Низкая температура экструдера: пластик недостаточно расплавлен, чтобы хорошо склеиваться.
• Сквозняки: быстрое охлаждение слоев препятствует адгезии.
• Неправильная скорость печати: слишком высокая скорость не дает пластику достаточно времени для склеивания.
• Решения:
• Повысьте температуру экструдера: начните с 5-10 градусов.
• Уберите сквозняки: как и в предыдущем пункте.
• Уменьшите скорость печати: особенно для первых слоев.
• Увеличьте обдув модели: если проблема только с верхними слоями.
• Используйте корпус для принтера: для поддержания стабильной температуры.

3. "Волосы" (Stringing) 🕸️

• Что это: тонкие нити пластика, тянущиеся между элементами модели.
• Причины:
• Высокая температура экструдера: пластик слишком жидкий и вытекает из сопла.
• Неправильные настройки ретракта: ретракция – это втягивание пластика обратно в сопло при перемещении между элементами.
• Слишком медленное перемещение между элементами: пластик успевает вытечь.
• Решения:
• Уменьшите температуру экструдера: начните с 5-10 градусов.
• Оптимизируйте настройки ретракта: увеличьте расстояние ретракта и скорость ретракта.
• Увеличьте скорость перемещения между элементами: чем быстрее, тем меньше времени у пластика вытекать.
• Используйте функцию "Wipe" (протирание): сопло слегка протирает предыдущий слой перед перемещением.
• Проверьте качество филамента: некоторые филаменты более склонны к "волосам".

4. Засорение сопла (Clogging) 🚫

• Что это: пластик застревает в сопле и препятствует нормальной экструзии.
• Причины:
• Грязный филамент: пыль и грязь попадают в сопло и забивают его.
• Неправильная температура экструдера: слишком низкая температура не позволяет пластику полностью расплавиться, слишком высокая – пластик пригорает.
• Некачественный филамент: некоторые филаменты содержат примеси, которые могут забивать сопло.
• Проблемы с термобарьером: плохая теплоизоляция термобарьера приводит к застреванию пластика.
• Решения:
• Используйте фильтр для филамента: простой фильтр, который очищает филамент от пыли перед подачей в экструдер.
• Очистите сопло: используйте иглу для чистки сопла, "холодную протяжку" или специальные чистящие нити.
• Проверьте температуру экструдера: убедитесь, что она соответствует рекомендованной для вашего филамента.
• Используйте качественный филамент: покупайте филамент у проверенных производителей.
• Проверьте термобарьер: убедитесь, что он правильно установлен и не поврежден.

5. Деформация (Warping) 🌀

• Что это: углы модели отрываются от стола и загибаются вверх.
• Причины:
• Плохая адгезия к столу: как и в случае со "спагетти".
• Неравномерное охлаждение: углы модели охлаждаются быстрее, чем остальная часть, что приводит к деформации.
• Большая площадь печати: чем больше модель, тем выше риск деформации.
• Решения:
• Улучшите адгезию к столу: используйте все методы, описанные в пункте 1.
• Используйте "юбку" или "плот": увеличивают площадь контакта со столом и помогают удерживать углы.
• Используйте корпус для принтера: поддерживает стабильную температуру и предотвращает неравномерное охлаждение.
• Уменьшите обдув модели: особенно для первых слоев.
• Разделите большую модель на несколько частей: напечатайте их отдельно и склейте.

6. Недостаточная экструзия (Under-extrusion) 📉

• Что это: принтер выдавливает недостаточно пластика, что приводит к тонким и слабым слоям.
• Причины:
• Засорение сопла: как и в пункте 4.
• Неправильная температура экструдера: слишком низкая температура не позволяет пластику нормально расплавиться.
• Проблемы с подачей филамента: слишком тугая пружина прижимном механизме, забитый подающий механизм, или проблемы с шестерней подачи.
• Неправильный диаметр филамента: принтер настроен на другой диаметр филамента.
• Слишком высокая скорость печати: экструдер не успевает выдавливать достаточно пластика.
• Решения:
• Очистите сопло: как и в пункте 4.
• Проверьте температуру экструдера: убедитесь, что она соответствует рекомендованной для вашего филамента.
• Проверьте подающий механизм: очистите его от мусора, ослабьте пружину, если она слишком тугая, и убедитесь, что шестерня подачи не изношена.
• Укажите правильный диаметр филамента в настройках слайсера: обычно это 1.75 мм или 2.85 мм.
• Уменьшите скорость печати, особенно для первых слоев.
• Проверьте натяжение ремней: слабые ремни могут приводить к пропускам шагов и недостаточной экструзии.

7. Сдвиг слоев (Layer Shifting) ↔️

• Что это: слои модели смещаются относительно друг друга.
• Причины:
• Слабые ремни: ремни привода осей X и Y недостаточно натянуты.
• Слишком высокая скорость печати: моторы не успевают отрабатывать движения.
• Препятствия на пути движения каретки: провода, зацепившиеся за модель или другие элементы принтера.
• Проблемы с драйверами шаговых двигателей: перегрев или неправильные настройки.
• Решения:
• Натяните ремни: убедитесь, что они достаточно натянуты, но не перетянуты.
• Уменьшите скорость печати: особенно для сложных моделей.
• Уберите все препятствия на пути движения каретки: убедитесь, что провода не мешают движению.
• Проверьте драйверы шаговых двигателей: убедитесь, что они не перегреваются и правильно настроены. Возможно, потребуется установить радиаторы охлаждения.
• Проверьте подшипники: убедитесь, что они не изношены и обеспечивают плавное движение.

8. "Слоновья нога" (Elephant's Foot) 🐘

• Что это: первый слой модели расширяется и становится шире, чем остальные слои.
• Причины:
• Слишком низкий зазор между соплом и столом: пластик сплющивается и растекается.
• Слишком высокая температура стола: пластик становится более мягким и растекается.
• Слишком большая подача пластика для первого слоя: слайсер выдает больше пластика, чем нужно.
• Решения:
• Отрегулируйте зазор между соплом и столом: увеличьте его немного.
• Уменьшите температуру стола: начните с 5-10 градусов.
• Уменьшите подачу пластика для первого слоя в настройках слайсера: обычно это параметр "Initial Layer Flow".
• Используйте функцию "Elephant Foot Compensation" в слайсере: она автоматически компенсирует расширение первого слоя.

9. Неправильные размеры модели 📏

• Что это: напечатанная модель не соответствует размерам, указанным в STL-файле.
• Причины:
• Неправильная калибровка принтера: шаги на миллиметр (steps/mm) для осей X, Y и Z не настроены правильно.
• Растяжение ремней: ремни привода осей X и Y растянулись со временем.
• Люфт в механизмах: подшипники, винты или другие элементы имеют люфт.
• Неправильный диаметр филамента: слайсер использует неправильный диаметр филамента для расчета подачи пластика.
• Усадка пластика: некоторые пластики, такие как ABS, сильно усаживаются при охлаждении.

Решения:

• Откалибруйте принтер: используйте калибровочные модели и измерьте их размеры. Подстройте шаги на миллиметр в прошивке принтера.
• Проверьте и натяните ремни: убедитесь, что они не растянуты и правильно натянуты.
• Устраните люфт в механизмах: замените изношенные подшипники, винты или другие элементы.
• Укажите правильный диаметр филамента в настройках слайсера: обычно это 1.75 мм или 2.85 мм.
• Учитывайте усадку пластика: увеличьте размеры модели в слайсере на процент усадки, указанный производителем филамента.
• Используйте филамент с меньшей усадкой: PLA имеет меньшую усадку, чем ABS.

10. Поддержки не отрываются 🛠️

• Что это: поддержки слишком сильно прилипают к модели и их трудно или невозможно удалить, не повредив модель.
• Причины:
• Слишком маленький зазор между поддержками и моделью: поддержки слишком плотно прилегают к модели.
• Слишком высокая плотность поддержек: поддержки слишком массивные и трудно отрываются.
• Неправильная температура экструдера: слишком высокая температура приводит к сильному склеиванию поддержек и модели.
• Неправильный тип поддержек: некоторые типы поддержек сложнее удалять, чем другие.
• Решения:
• Увеличьте зазор между поддержками и моделью в настройках слайсера: обычно это параметр "Support Z Distance".
• Уменьшите плотность поддержек: используйте более разреженные поддержки.
• Уменьшите температуру экструдера: начните с 5-10 градусов.
• Используйте другой тип поддержек: попробуйте древовидные (tree supports) или растворимые поддержки (если ваш принтер поддерживает печать несколькими материалами).
• Используйте инструменты для удаления поддержек: нож, кусачки, пинцет.
• Постобработка: после удаления поддержек можно использовать наждачную бумагу или другие инструменты для сглаживания поверхности модели.

Таким образом, 3D-печать – это процесс, требующий терпения и экспериментов. Не расстраивайтесь, если у вас что-то не получается с первого раза. Анализируйте свои ошибки, пробуйте разные настройки и не бойтесь экспериментировать!

Бесплатная библиотека STL-файлов на нашем канале

Подписывайтесь, чтобы не пропустить!