Как гласит старая английская поговорка:
"Все, что хорошо начинается, хорошо и заканчивается".
Она справедлива не только в жизни, но и в сварке. Начало и конец сварного шва являются наиболее важными этапами, поскольку они во многом определяют надежность сварного соединения. Наибольшая вероятность появления дефектов при сварке возникает именно в начальной и конечной точках сварного шва. Владение искусством определения правильных параметров стартового и финишного тока имеет решающее значение для получения высококачественных сварных швов и предотвращения появления в них дефектов.
Правильно подобранные режимы стартового и финишного токов обеспечивают такие важные для сварки характеристики как:
· Стабильное горение дуги. Плавное зажигание дуги в начале обеспечивает стабильный перенос электродного металла в сварочную ванну на протяжении всего шва;
· Уменьшение разбрызгивания на старте. Правильно подобранный стартовый ток значительно сокращает количество брызг и избавляет от необходимости механической зачистки сварного соединения перед дальнейшей обработкой;
· Стабильное проплавление основного материала и ширины сварочного шва по всей длине. При старте сварки, на разогрев заготовок требуется дополнительная энергия дуги, которая обеспечивается повышенным стартовым током, в противном случае сварной шов будет иметь неоднородную структуру и глубину проплавления по своей длине, что ведет к снижению его механической прочности;
· Отсутствие кратера в конце шва. Неправильно подобранный финишный ток, может привести к образованию кратера в конце шва, что снижает его механическую прочность.
· Снижение остаточных термических напряжений в шве. Правильно подобранный стартовый и финишный токи обеспечивают равномерный нагрев и остывание деталей после сварки, что повышает механическую прочность за счет отсутствия концентраторов напряжения.
Основными параметрами, задаваемыми при начале и окончании сварки, являются:
· Стартовый и финишный ток (А). Увеличенный стартовый ток, позволяет прогреть детали для правильного образования сварочной ванны, а уменьшенный, относительно сварочного, финишный ток позволяет добиться отсутствия кратера в конце шва;
· Коррекция сварочного напряжения при старте и заварке кратера (%). При зажигании дуги увеличенное сварочное напряжение позволяет стабилизировать дугу и уменьшить разбрызгивание электродного материала, а при окончании сварки обеспечить стабильный вылет проволоки и не допустить ее прилипания к сварному соединению.
· Время действия стартового и финишного токов (сек). Позволяет регулировать тепловложение на начальном и завершающем этапах сварки
· Время предварительной и окончательной продувки защитного газа (сек). Обеспечивает необходимую газовую защиту металла в процессе остывания сварного шва, а также очищает канал подачи газа перед началом сварки от воздуха.
На всех сварочных аппаратах MGT присутствует регулировка указанных выше параметров, причем для сварочного и финишного тока возможно задание как в абсолютных величинах (Амперы), так и в процентном соотношении от основного сварочного тока, что позволяет использовать аппарат для сварки различных швов без перенастройки стартового и финишного токов.
В заключении стоит отметить, что в сварке, как и в жизни, ключом к успеху является правильное начало и контролируемое завершение сварного шва. Контролируя параметры начала и окончания сварки, вы можете добиться превосходного качества сварного соединения, уменьшить количество дефектов в нём и повысить свою производительность.
Со сварочными аппаратами MGT вы сможете использовать самые передовые технологии сварки неизменно получать высококачественные сварные швы, которые выдержат любые испытания!