Любая техника имеет определенный срок службы, и металлообрабатывающие станки – не исключение. Рано или поздно наступает тот день, когда руководству предприятия необходимо оценить состояние оборудования и задуматься о покупке новой модели. Как правило, замена осуществляется в нескольких случаях – если ремонт становится невыгодным или нецелесообразным либо машина перестает работать и отвечать требованиям в плане качества и производительности. В статье мы поговорим о сроках эксплуатации установок для обработки металлов и приведем 7 признаков предстоящей замены на примере токарного станка.
Срок службы токарного станка
В среднем токарные станки могут прослужить от 2–3 до 15–20 лет. Как правило, бюджетные модели часто приходят в негодность уже спустя 2 года от начала использования, тогда как высокоточные устройства от надежных производителей оборудования могут работать без признаков износа свыше двух десятков лет (при условии регулярного ухода и проведения капитального ремонта).
На сроки службы машин для точения могут влиять следующие факторы:
- Тип оборудования – модели с ЧПУ служат дольше, чем стандартные устройства.
- Условия эксплуатации – чем интенсивнее используется установка, тем выше износ и тем меньше срок ее «жизни».
- Техническое обслуживание – диагностика, ремонт, своевременная замена смазочных материалов могут продлить период эксплуатации машины.
Важно понимать, что большое значение для продолжительного срока службы оборудования имеет качество его изготовления. Надежные устройства, выполненные с использованием проверенных материалов, лучше работают и реже проявляют признаки неполадок. К таким долговечным моделям можно отнести токарные станки швейцарского бренда ArtTech. Повышенная стойкость к истиранию и воздействию внешней среды позволяет без проблем эксплуатировать эти устройства на протяжении до 20 лет.
Когда токарный станок не подлежит ремонту – основные признаки и проблемы
Менять машины для металлообработки следует в тех случаях, когда они устаревают, демонстрируют признаки серьезных неисправностей и не могут обеспечивать желаемую точность работы даже после проведения капремонта. Если понимать необходимость своевременной замены оборудования, можно предупредить простои и добиться бесперебойного течения производственного процесса.
Приведем 7 причин, по которым токарные станки следует заменять:
- Серьезные дефекты корпуса. Если на оборудовании отмечаются трещины или другие крупные повреждения, с большой вероятностью нужно делать замену. Часто поврежденные установки представляют опасность для оператора, поэтому не могут работать на предприятии из-за противоречия требованиям безопасности.
- Недостаточная жесткость, сильная вибрация. Устройство может быть неустойчивым, сильно вибрировать в процессе обработки заготовок, а изменения его конструкции не всегда целесообразны и рентабельны. Обычно такая проблема возникает у сильно изношенных машин, которые работают уже долгое время.
- Повышенная степень износа деталей. На необходимость проведения капремонта или замены устройства указывает износ степенью от 85–90%. В такой ситуации оборудование будет стоять без дела, поэтому его следует поменять. Понять, что устройство изношено, можно при помощи осмотра и инструментальной проверки.
- Поломка критически важных узлов. Определить необходимость замены оборудования можно по регулярной поломке его механизмов. Если устройство неправильно работает, постоянно совершает ошибки, а также требует ремонта электродвигателя и других узлов, то нужно понимать, что пришло время купить новый аппарат.
- Несоответствие текущим требованиям, необходимость в модернизации. Любое оборудование имеет свойство морально устаревать. На рынке появляются более современные модели, которые начинают составлять конкуренцию старым и работают более эффективно. Если новые устройства совершают аналогичные операции с более высокой точностью и скоростью, это признак того, что ремонтировать старую установку нет смысла.
- Высокая стоимость ремонтных работ. Иногда случается так, что затраты на капремонт установки выше, чем расходы на покупку новой машины. Экономическая нецелесообразность – один из распространенных признаков того, что нужно делать замену.
- Техническая невозможность выполнения ремонта. Следует понимать, что отремонтировать оборудование можно далеко не всегда. К примеру, восстановление работы устройства требует использования слишком сложных технологий или для ремонта нужны запчасти, которые недоступны в конкретном регионе. В такой ситуации устройство придется заменить.
Как определить степень износа оборудования
Для определения степени физического износа токарного оборудования используют как осмотр, так и точную диагностику с использованием измерительных инструментов. При визуальной оценке устройства проверяют все основные узлы, в том числе направляющие, шпиндель, заднюю и переднюю бабки. Важно внимательно осмотреть установку на предмет повреждений и понять, нет ли на поверхности следов коррозионных процессов. В процессе обследования степень износа определяется по 100%-ной шкале, где 5% – это фактически новая машина, от 40 до 60% – удовлетворительное состояние, а свыше 85% – непригодное к эксплуатации.
При инструментальной проверке следует понимать, насколько точно и без ошибок может работать устройство. Для этого применяют угольники, оправки, линейки, уровни и индикаторы. В рамках проведения измерений следует определить плоскостность поверхностей, а также проверить, сильно ли бьются подвижные детали оборудования. Дополнительно применяются измерительные приборы (профилометры, теодолиты и др.), посредством которых можно оценить погрешности в работе машины.
Не следует забывать, что от степени износа установки зависят ее производительность и точность при проведении обработки металлов. Поэтому лучше потратиться и купить новое оборудование, чем постоянно нести расходы из-за заводского брака, неправильно обработанных деталей и сокращения скорости производственных процессов.
Если вы начинаете понимать, что изношенный металлообрабатывающий станок необходимо менять, стоит ответственно подойти к выбору нового оборудования. Установки для точения деталей подбираются с учетом функционала, мощности, потребностей конкретного производства. Всегда отдавайте предпочтение проверенным производителям, которые могут предоставить сертифицированную продукцию с гарантией и полным сервисным обслуживанием.