Одно из главных технологических отличий AGM-аккумуляторов — возможность герметичной эксплуатации без потери воды. Это обеспечивается благодаря механизму газорекомбинации: водород и кислород, возникающие при разряде, не выходят наружу, а внутри корпуса вновь соединяются, образуя воду и возвращаясь в цикл. Этот процесс делает батарею безопасной, долговечной и неприхотливой в обслуживании. Но то, насколько эффективно работает этот механизм, напрямую зависит от параметра, который редко оказывается в центре внимания — пористости стекломата.
Стекломат, или сепаратор из абсорбирующего стекловолокна, — не просто материал, удерживающий электролит. Он задаёт архитектуру внутренних процессов. В AGM-батареях электролит не плавает свободно, а фиксируется в порах сепаратора. При этом важно соблюсти баланс: мелкие поры удерживают жидкость, а более крупные — остаются свободными для циркуляции газов. Этот «двухуровневый» подход обеспечивает, с одной стороны, стабильную работу электролита, а с другой — позволяет кислороду добраться до отрицательной пластины и замкнуть цикл рекомбинации.
Если структура стекломата слишком плотная или полностью пропитана электролитом, газ не сможет проходить сквозь материал, и рекомбинация нарушится. Давление внутри корпуса начнёт расти, электролит деградировать, а срок службы сокращаться. Экспериментальные данные подтверждают: чтобы обеспечить стабильную газорекомбинацию, в сепараторе должно сохраняться не менее 5% объёма незаполненного электролитом. Это своего рода «газовая артерия» аккумулятора.
Исследования показывают, что сепараторы с высокой пористостью — до 80–85% — обеспечивают наиболее эффективную газорекомбинацию. Это напрямую влияет на ресурс батареи: при тех же условиях эксплуатации срок службы может увеличиваться на годы. Кроме того, активно развиваются многослойные конструкции сепараторов — например, тип «полимер/АСМ/полимер». Они позволяют точнее регулировать движение газа и электролита, снижая локальные перегревы и повышая общую эффективность кислородного цикла.
Именно на этом уровне — уровне микроструктуры — и закладывается надёжность аккумулятора. В отличие от более известных характеристик, таких как ёмкость или ток разряда, параметры сепаратора не указываются в паспортах. Но для инженера, который рассчитывает систему с учётом всех рисков, они могут стать решающим фактором. Потому что деградация, вызванная нарушением рекомбинации, — не гипотеза, а статистика.
В АО «Балтийская Энергетическая Компания» мы учитываем подобные параметры при выборе решений для промышленных объектов. Мы сотрудничаем с производителями, которые работают не только с химией, но и с микрофизикой — от качества стекломата до стабильности кислородного пути. Потому что надёжность аккумулятора — это всегда сумма мелочей. А там, где требуется бесперебойное питание, мелочей не бывает.
#БЭК #Балтийская_Энергетическая_Компания #AGM_технологии