Найти в Дзене
Кувалда.ру

"Ты думаешь, твои свёрла из 'Леруа' крутые? Посмотри, какие буры немцы делают для себя – всё сразу станет ясно."

Делали в стене отверстие, а сверло сломалось? Ужас! Дрель застряла в стене и полотно погнулось? Кошмар! С немецкими сверлами KEIL такого не бывает – почти никогда. Мы убедились в этом лично и заручились гарантией генерального директора фабрики, который провел для нас экскурсию по предприятию с полувековой историей. В 2013 году KEIL отметил 50 лет со дня рождения. Тогда, в 1963 году отец-основатель фирмы Карл Айшайд организовал производство сверл для каменщиков – сегодня его место занимает его дочь Петра и ее супруг Юрген Бергфельдеры. Машина, на которой изготавливали те самые первые сверла и которую разработал сам Айшайд, до сих пор стоит в цеху – на ней делают сверла небольшого калибра, от третьего до четвертого. До 1978 года завод выпускал только сверла по камню для ударных дрелей. После освоили модель SDS-plus и первыми запустили в производство буры для перфораторов – с конусной посадкой. В 1981 году к ним добавились SDS-max, сверла по бетону для ударных и безударных инструментов, а
Оглавление

Делали в стене отверстие, а сверло сломалось? Ужас! Дрель застряла в стене и полотно погнулось? Кошмар! С немецкими сверлами KEIL такого не бывает – почти никогда. Мы убедились в этом лично и заручились гарантией генерального директора фабрики, который провел для нас экскурсию по предприятию с полувековой историей.

Моя семья

В 2013 году KEIL отметил 50 лет со дня рождения. Тогда, в 1963 году отец-основатель фирмы Карл Айшайд организовал производство сверл для каменщиков – сегодня его место занимает его дочь Петра и ее супруг Юрген Бергфельдеры.

-2

Машина, на которой изготавливали те самые первые сверла и которую разработал сам Айшайд, до сих пор стоит в цеху – на ней делают сверла небольшого калибра, от третьего до четвертого. До 1978 года завод выпускал только сверла по камню для ударных дрелей. После освоили модель SDS-plus и первыми запустили в производство буры для перфораторов – с конусной посадкой. В 1981 году к ним добавились SDS-max, сверла по бетону для ударных и безударных инструментов, а также сверла по дереву.

-3

KEIL сегодня – единственная компания, которая делает сверла по дереву с твердосплавной пластиной. Используют такие в мебельной промышленности – при изготовлении предметов обстановки, и главное их преимущество – отсутствие заусенцев после сверления: ощущение, что отверстие проделали каким-то инопланетными технологиями.

-4

Еще одна важная веха в истории марки – создание Ассоциации производителей стенных сверл, больше известной профи как PGM. В 1979 году, когда она появилась, в нее вошло пять производителей из Германии, сегодня их уже сорок – со всего мира, включая Францию, Китай, Японию.

-5

С 2013 года объединение возглавляет генеральный директор KEIL Юрген Бергфельдер. Значок PGM, говорит он, сегодня есть на сверле каждой уважающей себя фирмы. Выдается он не за красивые слова и привлекательный дизайн и не за хорошие отношения – союз дорожит своей репутацией.

-6

Схема контроля качества проста: нежданно-негаданно к вам на производство приезжают представители ассоциации и изымают часть партии для всесторонней проверки. Только после нее на изделия можно наносить логотип PGM.

-7

Недавно на одной из выставок случился курьез. Один из китайских производителей привез на выставку свою продукцию, маркированную соответствующим знаком. Организаторы отреагировали быстро: приехала таможня и продуманных гостей выдворили с ярмарки, а продукцию уничтожили.

-8

Другой важный инсайдерский факт: чтобы узнать, кто произвел то или иное сверло, достаточно посмотреть на специальный номер. За каждым изготовителем закреплено до трех таких номерных знаков.

-9

Например, 88 означает, что сверло сделали на заводе Bosch в Китае, а вот увидев на металле вытравленные цифры 40, можно быть уверенным, что приехало оно с завода KEIL в Энгельскирхене под Кельном. Пусть вас не смущает, что при этом вы купили продукцию HILTI – как на любом успешном и грамотно организованном предприятии, здесь налажено контрактное производство.

-10

У бренда есть негласный слоган: «Хорошо сверлит, хорошо выглядит». Продукт KEIL и правда настоящий щеголь среди своих коллег, и мы не пустословим. В 2012 году бур для перфоратора Turbohead XPro получил награду на RedDot Design Award, главной премии в мире промышленного, коммуникационного и концептуального дизайна.

-11

Движущийся склад

Хранение комплектующих и готовой продукции здесь осуществляется не только так, как на многих заводах, где мы уже побывали. Отсеки с ними составляют один большой барабан, который двигается по кругу вверх-вниз. По сути это большой шкаф-лифт — в нем 42 «полки», каждая из которых весит до 200 килограмм.

-12

Таких хранилищ на складе – три, и все они компьютеризованны: рабочий задает номенклатуру, система определяет, на каком уровне находится та ли иная деталь, и приводит барабан в движение. Лезть никуда не нужно, нарезать километры по складским помещениям – тоже. Одним словом, цивилизация!

Склад не только все раскладывает по полочкам, но и осуществляет важнейшую функцию – входного контроля. Уверяют, что одного взгляда работнику достаточно, чтобы определить, в порядке партия или нет.

-13

Производство: сверло под расстрел

Заготовки на завод приходят двух видов – нарезанные и нет – у предприятия есть возможность сделать это самим. Далее начинается формально первый цикл – нарезка спирали, которая производится в двух центрах. У каждого – своя специализация: один режет детали с 4 по 20 калибр, другой – с 8 по 52. Аппарат нарезает на сухую, то есть без эмульсии, что позволяет не мыть заготовку после, а значит, избежать лишних операций и в конечном счете сэкономить. За 12 секунд машина может сделать два сверла SDS-plus 8. Буры при этом режут вертикально – большие вставляют вручную, меньшего размера – в магазинах.

-14

После того как спираль готова, головку сверла готовят, чтобы к ней припаять металл. Так называемую посадку для SDS-plus делают на отдельных машинах. Одна справляется за 6 шагов, более современная – за 3-4.

-15

Деталь нарезали, сделали посадку и вставили пластину, и теперь начинается процесс припойки и закалки. Припой – это специальный раствор, секрет которого нам не раскрыли. Рабочий наносит его в ручную – макает каждый бур или сверло в три емкости. Далее полуфабрикат отправляют в печи, разогретые до 1120 градусов. две из них – для буров, одна – для сверл.

-16

В последней «шестерка» SDS-plus путешествует со скоростью 400 миллиметров в секунду, а SDS-max – за два часа. Затем их охлаждают в специальной камере с помощью водорода до 800 градусов, после снова нагревают в особенных шкафах и охлаждают примерно три часа.

-17

За все это время из розоватых головки становятся желтыми, а значит, прочными. Финальная стадия – расстрел из специального пистолета металлической «мукой». Говорят, что без такой обработки сверло прослужит на 30% меньше.

-18

В цеху есть специальная машина, которая проверяет все без исключения сверла и буры, замеряя их в пяти местах. Тест не проходит меньше 1% продукции, но и это не страшно – тот же аппарат весом 20 тонн продавливает сверло – выпрямляет до идеального состояния.

-19

Далее остается только финальный, визуальный, контроль. Его проводят за столом, где у ревизора есть специальная схема досмотра. Работа – мечта: весь день смотреть на настоящее произведение искусства и вершину технической мысли – сверла и буры KEIL считаются одними из самых прочных и эффективных.

Понравилась статья? Подписывайтесь на канал!
А также подписывайтесь на наш YouTube канал!

Каталог
сверл и буров
Профессиональная оснастка →

Каталог дрелей →
Перфораторы →