Лесопромышленники региона сохраняют объемы экспорта. Так, завод «ЛВЛ-Югра» в Нягани в текущем году отправит иностранным партнерам не менее 50 тысяч кубометров товарного шпона из югорской древесины. Контроль многоступенчатый, начиная с нижнего склада. На данном этапе проверяется сортность, какие породы древесины завезены на площадку. Потом милости просим на завод. Для чураков бассейны с подогревом воды до 42 градусов. Затем слово берет лущильная линия.
«Данная линия нам позволяет лущить сырой шпон в объеме от 100 до 160 кубометров за смену. В сутки примерно 300–320», — рассказывает Андрей Попов, главный инженер завода «ЛВЛ-Югра».
Умная техника с машинным зрением сортирует лесной материал по длине, влажности, сорту. Но без человеческого тепла на заводе все же никак. К примеру, руки Вероники Иванчиной уже пять лет помогают сушильной машине.
«Шпон имеет определенную влажность. Его нужно высушить, чтобы не было загниения, плесени. Мы свою работу любим. У нас уже глаз наметан, где какой шпон, где надо поднапрячься», — говорит Вероника Иванчина, мастер производственной линии завода.
Завод с 22-летней историей. Он пережил крупную модернизацию сразу всех линий с объемом инвестиций более 500 миллионов рублей. Это дает возможность выпускать 50 тысяч кубометров бруса ЛВЛ. Но все же львиная доля продаж сейчас — это товарный шпон, который в стопроцентном объеме отправляется китайским партнерам.
Евгения Самойлова, корреспондент: «Давайте представим объем отгружаемой продукции. Шпон едет в палетах. Вот здесь, в частности, сибирский кедр — 2,6 кубометра. И таких палет на заводе более восьмисот».
Потенциал лесопромышленного комплекса не только экспорт, но и расширение географии поставок внутри страны. Впереди реализация амбициозного проекта: мебельная фабрика на территории особой экономической зоны «Нягань».
«Это будет роботизированная фабрика. Как мы предполагаем на сегодня, она будет состоять из трех основных элементов. Один — это крупная серия, второй элемент — доработки и третий — высокомеханизированная автоматизированная линия, которая будет работать в автоматическом режиме. Это ноу-хау, такого в России нет», — отметил Василий Дойлидов, руководитель подразделения «ЛВЛ-Югра» Югорского лесопромышленного холдинга.
Фабрика — это проект 2026–2027 годов, но и другие подразделения Югорского холдинга без внимания не останутся. Задача — сохранить и приумножить умелое сочетание новейших технологий и передового опыта лесопромышленников региона.