В этой статье вы узнаете о поездке нашей команды в Екатеринбург на предприятие Уралэнергоремонт, а также о том, какое оборудование помогает им в развитии
Спойлер — наше :)
Оборудование, которое используется на предприятии
О предприятии АО «Уралэнергоремонт»
Поговорим подробнее о предприятии Уралэнергоремонт с директором по производству — Александром Коростелевым.
— Александр Сергеевич, расскажите, чем занимается ваша компания?
— Наша компания основана в 1948 году приказом Министерства СССР. Изначально планировалось оно как ремонтное предприятие по ремонту энергетического оборудования. Со временем разрослось и расширило свои возможности, перейдя на ремонт всего Союза, Ближнего зарубежья и даже Аргентины.
— Сколько лет вы работаете на этом предприятии?
— Уже 26 лет.
— А как вы пришли в эту профессию?
— Окончил Энергетический техникум и устроился сюда слесарем. С тех пор прошло много лет уже. Лет через пять окончил институт, стал работать мастером, потом начальником участка.
— Сколько у вас человек на производстве?
— Больше 200 на производстве, а на предприятии больше 700 человек.
— Испытываете ли вы какие-то проблемы с кадровым голодом?
— Ну, в связи со сложившейся ситуацией все испытывают проблемы с кадровым голодом. Квалифицированных специалистов все меньше, а потребностей все больше.
— А как привлекаете новых работников? Есть ли какие-то рычаги?
— Сами обучаем, воспитываем молодежь. Это тяжелее, но надежнее.
— Не переманивают их конкуренты?
— У нас с коллегами договоренность по этому поводу :)
Производство: цеха и оборудование
На каждом предприятии интересна именно внутренняя кухня, то есть цеха. Поговорим об этом со старшим мастером — Олегом Логиновым.
— Олег, основная производственная задача на этом предприятии — ремонт крыльчатки. Правильно?
— Да, мы меняем лопатки для турбин, изготавливаем рабочие колеса, диски, лопатки.
— Расскажите поподробнее об областях применения рабочих колес турбины.
— Они ставятся в турбине на станциях, ТЭЦ, ГРЭС. Под давлением пара происходит вращение за счет направляющих лопаток и дальнейшая выработка электроэнергии.
— Скажите, а когда приходит на ремонт турбина, вы сами делаете ее чертежи, инжиниринг?
— У нас либо завод-изготовитель дает чертежи, либо сами. Бывает, что чертежей нет, тогда сами дорабатываем.
— Мы находимся на термическом участке заготовок. Здесь заготовки сначала отпиливаются, проходят термообработку и проверку твёрдости. После этого отправляются дальше по производственной цепочке — на участок механической обработки.
На участке мехобработки из заготовки шаг за шагом формируется готовая деталь — лопатка. После чистовой обработки все изделия направляются в отдел контроля качества, где им предстоит финальная проверка.
— Расскажите поподробнее о этапах вашей работы. К вам приходит рабочее колесо с какими-то дефектами. Каким образом происходит ремонт, и что вы делаете в дальнейшем?
— Срезается изношенный стеллит, зачищается лопатка, где необходимо, подваривается, восстанавливается профиль лопатки, устанавливается новый стеллит, запаивается серебром. Потом все заполировывается вручную.
— Для обработки мы используем карусельные станки. Также есть токарно-универсальный парк станков и ваши токарные станки с ЧПУ.
— Какие детали изготавливаются на нашем станке?
— Валы, различный крепеж.
Проверка качества на координатно-измерительной машине (КИМ)
Александр Репников — инженер-программист:
— Все детали мы проверяем на координатно-измерительной машине (КИМ) с точностью измерения ±3 микрона. Она работает по 3D-модели.
Раньше мы детали универсально-сборные приспособления, детали шаблоны, щупами проверяли зазоры. Сейчас, конечно, все намного проще и быстрее. КИМ показывает все возможные отклонения, учитывая шкалу допуска.
— То есть в зависимости от геометрии лопатки вы производите нужные замеры, разделяя ее на сечения?
— Да, именно так: на определенном расстоянии делаются сечения, сканируются, и машина показывает, в пределах допуска это сечение или нет. В противном случае, всю информацию мы передаем операторам, а они, в свою очередь, корректируют программу на станках.
Эта лопатка делается методом спекания. А при использовании этого метода все равно есть какие-то отклонения. Но в конструкции этой лопатки жесткие допуска, поэтому мои коллеги делали форму для спекания конкретно под эту лопатку.
Отзывы оператора ЧПУ о станках производства СтанкоМашКомплекс
Поговорим на эту тему с оператором станка Львом Ишумбаевым.
— Расскажите, как вы пришли в профессию. Давно ли работаете оператором станка? Были ли сложности в учебе?
— Я работал на этом же предприятии на токарном универсальном станке. Руководство предложило выучиться на оператора станка с ЧПУ. Конечно, я согласился. Выучился за полгода сам с помощью интернета, различных форумов. И стал работать.
На вашем станке мы делаем разные детали. Вот, например, многоступенчатый вал, крепеж.
— У вас единичное производство таких деталей?
— Да, серии небольшие. У нас все-таки ремонтное предприятие, и изготавливать новые детали в большом объеме не нужно.
— Есть ли у вас какие-то вопросы по станку? Может, что-то неудобно в использовании?
— Есть один момент, который сильно мешает в работе. Когда я точу короткие детали, то их приходится обрабатывать в центрах. А вылет при этом маленький. И при замене детали ключ упирается в револьверную голову.
— У вас единичное производство. И если вы поставите гидравлический патрон, то придется под каждую деталь подгонять кулачки. А это довольно долгий процесс. Здесь вы взяли ключ, подтянули и готово. А с гидравликой так не получится, она заточена под серийное производство. Поэтому советую просто подобрать ключ покороче для таких деталей.
На этом предприятии к нам обратились по вопросу одновысотности оси шпинделя и задней бабки. Это проблема не конкретно данного станка. Такие вопросы периодически возникают. Они связаны с тем, что шпиндельную бабку не прогревают перед началом эксплуатации. После этого выработается зазор в подшипниках, и шпиндельная бабка станет выше. Если прогрев не делать, вы нанесете ущерб шпинделю.
Принципы подбора оборудования на предприятии
— Александр, расскажите, как вы подбирали станки?
— У нас основное направление — изготовление рабочих лопаток, паровых турбин. Под эти цели и подбирали все оборудование.
— Сколько смен работает станок?
— В две смены.
— Были ли какие-то сложности с освоением оборудования?
— С вашими станками сложностей не было. Все понятно: и написание программ, и тонкости в обработке.
В обслуживании они тоже довольно просты, плюс к этому у вас достаточно грамотная обратная связь. Если и возникали какие-то вопросы, то устранялись по телефону.
— А были ли случаи выездов на поломки?
— Один или два раза. И ваши ребята сделали все очень быстро.
— Какой материал вы используете при обработке?
— У нас прочные легированные стали. И не важно, какой станок мы используем, важно — качество инструмента. Под габариты детали и задачи мы выбираем станок, а потом уже под материал подбираем инструмент.
— Возможно ли прийти к вам на производство, не имея никаких знаний?
— Конечно, это даже приветствуется. Потому что проще под себя подготовить специалиста, чем переучивать.
— Есть миф, что работа на заводе — это не перспективно и мало оплачиваемо. Так ли это?
— Конечно, это не так. Вы научитесь и получите востребованную специальность, с которой всегда сможете себя прокормить.
— У вас такой большой завод и такая большая история. Существует ли здесь преемственность поколений?
— Несколько лет назад это было сплошь и рядом. Сейчас многое поменялось, и о преемственности мы говорим все реже. И это нормально, такие времена.
И в заключение
Мы рады, что побывали в Екатеринбурге и заглянули на предприятие Уралэнергоремонт. Такие поездки для нас — не просто командировка, а возможность своими глазами увидеть, как работают наши станки. Не на выставке, а по-настоящему: когда они помогают ремонтировать турбинные колеса, изготавливать лопатки, производить плуги для сельхозтехники и даже кастомные мотоциклы.
Всегда приятно убедиться, что техника трудится на совесть. Поэтому мы прихватываем с собой немного гордости и радости за отечественную промышленность.
За подбором качественных станков с ЧПУ звоните по телефону
+7 (4822) 480-528 или оформляйте заявку на сайте