Эта машина отвечает за одну из ключевых операций: транспортировку железорудных окатышей на складе готовой продукции. Новая техника пришла на смену своему предшественнику, который отслужил положенный срок.
Фото: «Металлоинвест».
Несмотря на внушительные размеры – около 14 метров в высоту и вес более 300 тонн – укладчик сочетает высокую производительность, надёжность и удобство управления. Его восемь ковшей по 320 литров каждый могут перегружать до 1600 тонн окатышей в час – этого достаточно, чтобы обеспечить бесперебойную работу склада и стабильные поставки продукции партнёрам.
Фабрика окомкования играет важную роль в производственной цепочке ГОКа – от её стабильной работы напрямую зависит ритмичность отгрузки нашей продукции и бесперебойная работа комплекса производства горячебрикетированного железа, рассказал управляющий директор Лебединского ГОКа Ильдар Искаков.
«Новый роторный укладчик-заборщик – это не просто замена техники, а инвестиция в устойчивость всего процесса. Такие проекты помогают нам поддерживать высокое качество продукции, соблюдать сроки и надёжно выполнять обязательства перед партнёрами».
Роторный заборщик способен функционировать как в ручном, так и в полуавтоматическом режимах. В машине используется современная система управления: на дисплее в кабине машиниста отображаются все ключевые параметры. Это позволяет быстро реагировать на любые изменения в процессе и поддерживать точность работы. Безопасность обеспечивают автоматические защитные системы и камеры видеонаблюдения.
Также установлены централизованная система смазки и ручные насосы – они отвечают за бесперебойную работу подвижных частей.
Лебединский ГОК является крупнейшим предприятием по производству высококачественного железорудного сырья и единственным в России и СНГ производителем горячебрикетированного железа – низкоуглеродного сырья, позволяющего существенно сократить выбросы при производстве стали в электрических печах.