В научно-образовательном ресурсном центре «Технологии, оборудование и материалы» ОмГТУ провели редизайн серии разрывных машин для ООО «Силоникс». Уникальные инженерно-эстетические подходы, предложенные политехниками, позволят партнерам улучшить качество производимого оборудования и расширить его линейку.
Александр Голунов, старший научный сотрудник НОРЦ «Технологии, оборудование и материалы» ОмГТУ:
«В современной промышленности качество материалов – это основа надежности любой продукции. От авиационных компонентов до медицинских имплантов – все должно выдерживать строгие механические испытания. Именно поэтому компания «Силоникс» сфокусировалась на производстве универсальных испытательных машин для промышленности, а нашей ключевой задачей стала разработка промышленного дизайна точного и удобного оборудования, которое будет использоваться для тестирования материалов на разрыв и сжатие».
Специалисты подошли к разработке дизайна комплексно: он учитывает множество факторов – от эргономики до улучшения производственных характеристик. Политехники спроектировали оборудование так, чтобы его можно было быстро внедрить в производство на существующих технологических мощностях компании, а также провели исследования пользовательских сценариев, чтобы сделать управление интуитивным, а обслуживание – простым.
Ученые приняли во внимание не только эксплуатационные характеристики, но и факторы, влияющие на длину жизненного цикла: ремонтопригодность, модернизация и утилизация отдельных элементов и узлов, доступность определенных функциональных зон (таких как интегрированный пульт управления, модули крепления оснастки и другие). Особое внимание уделили органам управления и отображения данных: интерфейсы стали удобнее, а системы ввода – точнее, что поможет при проведении испытаний уменьшить риски, связанные с человеческим фактором. Кроме того, улучшенные системы контроля за точностью данных уменьшат погрешности, которые зачастую оказываются критически важными в аэрокосмической, медицинской и строительной отраслях, где применяется подобное оборудование.
В ходе реализации проекта был проведен анализ широкой линейки профильного оборудования более чем 5 производителей и свыше 25 типов компоновки основных узлов, проведены глубинные интервью с эксплуатантами подобного оборудования, определены пропорции основных блоков испытательной машины. Затем группа промышленных дизайнеров приступила к проектированию основных узлов, определению способов отделки корпусных элементов, выбору материалов, технологии производства, типов соединения компонентов и подбору фурнитуры. После этого было проведено текстурирование и визуализация для получения фотореалистичных изображений предлагаемых проектных решений.
Партнеры ОмГТУ получили возможность использовать широкий спектр технологий для расширения собственного потенциала. Благодаря технологичности предложенных проектных подходов и решений, выработанных политехниками в рамках опытно-конструкторских работ, коллеги смогут быстро запустить серийное производство. Все это позволит производителю стать более конкурентоспособным на рынке.
Проделанная работа сыграет важнейшую роль в развитии высокотехнологического производства специализированного оборудования. Данный проект – пример того, как наука и производство совместно работают над созданием решений, значимых для реального сектора экономики. Благодаря такой деятельности наша страна укрепляет свои позиции в сфере производства высокотехнологичного оборудования, а предприятия получают инструменты для контроля качества мирового уровня.