Внимание! Статья носит чисто ознакомительный характер, никаких сведениях о технических приемах и конструктивных особенностях 3D-печати оружия на 3D-принтере не содержит!
В предыдущей статье было рассмотрено первые опыты по 3D-печати глушителей для огнестрельного оружия. Это были в основном небольшие фирмы, специализирующиеся на изготовление различных аксессуаров для огнестрельного оружия, перечислю их - Oceania Defence Ltd, Delta P, Daniel Defense, Walker Defense Research и Sintercore. Из них прекратила свое существование только Sintercore, остальные продолжают свою деятельность. Более того – 3D-печать из чего-то хайпового превратилась в одну из востребованных технологий в производстве глушителей. В настоящее время список предприятий, использующих 3D-печать для производства глушителей увеличился, к ним добавились Sig Sauer (производитель оружия), Surefire (производитель различных глушителей), HuxWurx (производитель глушителей), Primary Weapons Systems (производитель глушителей, рамок, ствольных коробок, запчастей для гражданского оружия на рынке США) Dead Air Silencers (производитель глушителей), CGS (производитель глушителей), BDE и Radical Firearms (производитель оружия и аксессуаров к нему).
Из них особенно интересен Sig Sauer, т.к. в отличии от остальных он использует другую технологию. Вместо лазерного плавления (SLM) Зиг Зауэр использует нанесение связующего на металлический порошок с последующим спеканием, используя 3D-принтеры EOS.
Данных о доли 3D-печатных глушителей в мире нет, но вот данные о их продажах в США есть, и они представлены на рисунке ниже.
По оценкам исследователей в 2023 году доля 3D-печатных глушителей достигла 3,7%. По мнению исследователей, доля в треть рынка будет достигнута к 2032 году – но это уже из разряда благих пожеланий. Любой, кто знаком с подобными прогнозами – знает, что основной метод экономического прогнозирования – гадание на кофейной гущи, точность – от минус 90 до плюс 900%, не выше.
Ниже, в галерее – примеры 3D-печатных глушителей вышеперечисленных производителей.
Анализ цен и сравнения с аналогичными глушителями тех же производителей показывает, что сегодня 3D-печатные глушители, как минимум на 20% дороже своих «наборных» собратьев, но зато они позиционируются как более качественные и эффективные.
Здесь опять выбивается Sig Sauer – он полностью отказался от «обычных» глушителей, и полностью перешел на 3D-печать глушителей, став эксклюзивным поставщиком глушителей для армии США.
Достоинствами 3D-печатных глушителей можно назвать из крепкую, «монолитную» конструкцию, возможность изготавливать глушители со сложным внутренним устройством, обеспечивающим эффективное глушение звука. ЗD-печатные глушители легче своих «обычных» собратьев, и изготовлены из более стойких к пороховым газам материалов – титановых сплавов, инконеля.
Высокая эффективность 3D-печатного глушителя не должна вводить в заблуждение – он ослабляет звук выстрела не более, чем на 30…50 dB, звук выстрела остается достаточно громким. Звук выстрела отсутствует только при использовании специальных глушителей с отсечкой пороховых газов при помощи гибких мембран и дозвуковых патронов, или при использовании специальных патронов с отсечкой пороховых газов. По российскому законодательству все эти "суппрессоры" и "силенсеры" вообще не относятся к устройствам бесшумной стрельбы и считаются разновидностями ДТК (дульный тормоз-компенсатор).
Зиг Зауэр так же отмечает еще ряд достоинств:
Недостатки – «монолитная», неразборная конструкция, усложняющая чистку глушителя и делающая невозможным его ремонт.
Так же следует отдельно отметить фирму PWS (Primary Weapons Systems ,г.Бойсе, штат Айдахо, США). Использование 3D-печати в глушителях вместе со сравнительно низкой ценой обеспечила ей хороший сбыт, такой, что потребовалось купить в 2025 году новый производительный 3D-принтер с четырьмя лазерами и большим полем печати для увеличения объемов производства – факт говорит сам за себя. PWS так же собирается изменить материал глушителей с титана TiAL4 на сплав Haynes 282 (сплав никеля с хромом (20%) и кобальтом (10%)).
Эта фирма делает глушители комбинированным способом – две детали, ответственные за качественное глушение звука – 3D-печатные, остальные изготовлены «традиционным способом» при помощи ЧПУ-станков. Это позволяет сочетать достоинства «обычных» глушителей (разборная модульная конструкция, низкая цена) с достоинствами 3D-печатных глушителей (бОльшая эффективность).
Сумеет ли 3D-печать вытеснить традиционные технологии в производстве глушителей – покажет время, а пока 3D-печатные глушители занимают сравнительно небольшую долю рынка. Вероятней всего будущее за решениями PWS – комбинированный глушитель, где детали, отвечающие за эффективное глушение звука за счет сложных каналов, изготавливаются на 3D-принтере, а остальные детали, с относительно простой геометрией – при помощи традиционных технологий.
Предыдущая статья:
Статьи на тему 3D-печати огнестрельного оружия: