Полиэтиленовая плёнка – это один из распространённых и универсальных упаковочных материалов. Она производится путём экструзии расплавленного полиэтилена в тонкий гибкий лист, и может изготавливаться из различных типов полиэтилена, таких как ПВД (полиэтилен высокого давления) и ПНД (полиэтилен низкого давления). Каждый тип имеет свои особенности, но одним из важнейших параметров является толщина материала.
Толщина упаковочного материала определяет функциональные свойства конечного продукта. Очевидным параметром, на который влияет толщина – механическая прочность пленки. Чем толще плёнка, тем больше она выдерживает нагрузку на разрыв, прокол и растяжение. Гибкость и эластичность также в большей мере определяется толщиной конечного продукта. Тонкая плёнка обычно мягче, легче принимает форму оборачиваемого предмета, но менее устойчива к повреждениям. Барьерные свойства также важны для упаковочных материалов. Например, упаковка от компании «Fastpack» обеспечивает защиту изделий и оборудования на этапе хранения на срок до 5 лет. Это достигается в том числе за счет толщины, которая оптимальна для препятствования проникновению влаги, газов, осадков и т.д. При воздействии высоких температур тонкая плёнка может деформироваться быстрее, в то время как толстая лучше сохраняет форму.
Толщина полиэтиленовой плёнки чаще всего указывается в микронах. Микрон (мкм) – это одна миллионная доля метра (1 мкм = 0,001 мм). Например, плёнка толщиной 20 мкм – это 0,02 мм. Измерение в миллиметрах используется для более толстой плёнки (например, строительной гидроизоляции). Часто толщину в миллиметрах указывают при значениях от 0,05 мм и выше. Дюймы (inch) – встречаются в международной документации, особенно в американских стандартах. 1 дюйм = 25,4 мм, соответственно, 1 мкм = 0,00003937 дюйма.
Методы измерения толщины пленки можно разделить на механические, электронные и оптические. Механические микрометры – это классический способ измерения, основанный на принципе зажатия плёнки между двумя твёрдыми плоскими поверхностями с точной шкалой. Такой прибор требует ручного управления, но даёт довольно точные результаты при условии соблюдения методики. Подходит для точечных измерений. Электронные толщиномеры – это современные приборы, которые автоматически считывают толщину материала с высокой точностью (погрешность может составлять 1–2 мкм). Устройства бывают контактные и бесконтактные, позволяют быстро контролировать толщину по всей ширине рулона. Широко используются в производстве для контроля качества. Оптические методы (инфракрасные датчики) – это методы применяемые в основном на линии экструзии для непрерывного контроля толщины. Специальные датчики анализируют отражение или пропускание инфракрасного или лазерного луча сквозь плёнку. Изменения в сигнале позволяют точно определить толщину в реальном времени.
Методики определения толщины, зачастую основанные на нормативных документах и стандартах. ГОСТ 10354-82 – регулирует характеристики и допуски для упаковочной полиэтиленовой плёнки. ISO 4593 – международный стандарт, описывающий методы измерения толщины пластиковых листов и плёнок. ASTM D6988 (США) – включает методы измерения и контроля толщины упаковочных материалов.
Среди продуктов компании «Fastpack» представлено большое количество упаковочных решений с термоусадочными свойствами. При нагревании они уменьшаются в размерах, плотно облегая содержимое. Это полезно, например, при упаковке продукции, где требуется плотная фиксация. Толщина при этом не столько «меняется», сколько перераспределяется. За счёт сокращения площади толщина может локально увеличиться.
· Пример: термоусадочная ПВД-плёнка при нагреве до 120-130 °C может усаживаться до 70% по длине или ширине, в зависимости от ориентации при экструзии.
При перегреве или неправильной температурной обработке плёнка может, наоборот, растягиваться. Особенно это актуально в процессах переработки (сварка, ламинация, формование), когда превышение рабочей температуры приводит к нарушению молекулярной структуры.
В зависимости от сферы применения требования к толщине могут значительно различаться. Фокус компании «Fastpack» идет на упаковочную промышленность, где происходит постоянный поиск баланса между минимальной толщиной и достаточной прочностью и барьерными свойствами. Если вы ищете оптимальное упаковочное решение для своей продукции – обращайтесь к специалистам компании.