Герметичная упаковка это способ изолировать изделие от внешней среды на всех этапах логистической цепочки. От этапа производства до установки у конечного пользователя. Защита особенно актуальна при транспортировке и хранении оборудования, электроники, металлических конструкций и других объектов чувствительных к воздействиям окружающей среды.
Герметичная упаковка выполняет сразу несколько критически важных функций:
· Защита от влаги и конденсата: в условиях перепадов температур внутри упаковки может образовываться влага, которая вызывает коррозионные повреждения.
· Защита от пыли и загрязнений: на строительных площадках, в портах, на складах – пыль может проникать в детали и узлы оборудования, снижая его срок службы.
· Предотвращение механических повреждений: плёнка, особенно в сочетании с упаковкой «коконом», защищает от царапин, ударов и внешних воздействий.
· Герметичность как элемент консервации: при длительном хранении или морской перевозке.
Особенности хранения и транспортировки оборудования
Большинство металлоконструкции подвержены коррозии даже при кратковременном воздействии влаги. Без герметичной упаковки такие изделия быстро теряют товарный вид и требуют дополнительной обработки. Электроника и управляющие блоки чувствительны не только к влаге, но и к статике и пыли, поэтому нуждаются в полной изоляции от внешней среды. Габаритное оборудование нередко хранится на улице или перевозится в нестабильных погодных условиях – герметичная ПВД-упаковка становится временной «капсулой», обеспечивающей безопасную транспортировку.
Одним из наиболее эффективных способов герметичной упаковки крупногабаритных изделий является упаковка «коконом». Это метод, при котором объект полностью оборачивается полиэтиленовой плёнкой (чаще всего – ПВД), которая затем плотно усаживается, создавая прочную и герметичную оболочку. Усадка происходит за счет теплового воздействия.
Упаковка "коконом" получила своё название за счёт сходства с природным процессом. В промышленной упаковке объект «запечатывается» в плёнку, которая затем нагревается, усаживается и обретает форму оборачиваемого предмета.
Материалы, используемые в упаковке "коконом"
· Компания «Fastpack» использует ПВД пленку (полиэтилен высокого давления). Это предпочтительный материал за счёт своей термоусадочной способности, гибкости и прочности.
· Толщина материала может варьироваться от 100 до 250 мкм в зависимости от габаритов и веса упаковываемого объекта.
· Плёнка может быть прозрачной или непрозрачной (например, белой для отражения солнечных лучей при уличном хранении).
Технология термоусадки
1. Подготовка объекта: очистка, размещение влагопоглотителей (например, силикагеля).
2. Оборачивание плёнкой: плёнка укладывается внахлест, обеспечивая перекрытие по всем сторонам.
3. Запайка швов: края соединяются и спаиваются – чаще всего термофеном или сварочным аппаратом.
4. Термоусадка: осуществляется с помощью газовой горелки. Под действием температуры (обычно 120–150 °C) плёнка начинает усаживаться, плотно облегая поверхность объекта.
5. Окончательная герметизация: проводится проверка натяжения, герметичности и устойчивости к внешнему воздействию.
Преимущества упаковки "коконом"
· Максимальная герметичность – защита от влаги, пыли и ультрафиолета.
· Прочность – устойчива к механическим повреждениям при транспортировке.
· Универсальность – подходит для объектов сложной и нестандартной геометрии.
· Устойчивость к погодным условиям – плёнка сохраняет свойства при хранении на открытом воздухе от -40 до +60 °C.
Примеры применения упаковки "коконом"
· Лодки и яхты – при зимнем хранении и транспортировке.
· Промышленное оборудование – генераторы, двигатели, компрессоры.
· Трансформаторы и электротехнические шкафы – защита от пыли, влаги и коррозии.
· Военная и строительная техника – временная защита при хранении на открытых площадках.
· Металлоконструкции и резервуары – консервация перед монтажом или перевозкой.
Даже при идеально герметичной упаковке существует риск накопления влаги внутри упаковочного объёма, особенно если речь идёт о длительном хранении, колебаниях температуры или транспортировке в разных климатических зонах. Чтобы предотвратить образование конденсата, коррозии и других последствий влажной среды, внутрь герметичной ПВД-упаковки добавляются влагопоглотители. Самым распространённым силикагель. Силикагель представляет собой твёрдое пористое вещество (обычно в виде прозрачных или белых гранул), обладающее высокой способностью адсорбировать водяной пар из воздуха. Он не вступает в химические реакции, не выделяет запахов и абсолютно безопасен при корректном использовании.
· Принцип действия: силикагель "втягивает" влагу из воздуха, удерживая её внутри пор.
· Преимущества: лёгкий, работает в широком диапазоне температур, не требует активации.
· Ресурс: после насыщения влагой перестаёт работать, но в некоторых случаях может быть восстановлен (путём сушки при температуре 120–150 °C).
В таблице ниже приведен ориентировочное количество силикагеля, требуемого для адсорбции влаги при различных упаковочных объемах.
Тип оборудования
Примерный объём упаковки (м³)
Рекомендуемое количество силикагеля
Форма влагопоглотителя
Электронный блок управления
0,05 м³
25–50 г
2–3 пакета по 25 г
Панель управления или щит
0,2 м³
100–150 г
1–2 пакета по 100 г
Малый генератор / двигатель
0,5 м³
200–300 г
2–3 пакета по 150 г
Среднегабаритный трансформатор
1 м³
400–600 г
1 пакет 500 г + 1 пакет 100 г
Большое промышленное оборудование (в коконе)
2–3 м³
800–1500 г
2 пакета по 1 кг
Контейнер с металлоконструкциями
6–10 м³
2–4 кг
Кассеты или мешки 2×2 кг
Крупные турбины / насосные агрегаты
12–15 м³
5–6 кг
3 пакета по 2 кг или больше
Компания «Fastpack» имеет большой опыт упаковки изделий в «кокон». В качестве материала применяется белая термоусадочная ПВД пленка толщиной 180-250 мкм. Толщина выбирается исходя из упаковываемого объекта и условий транспортировки и хранения. Для консультации по упаковочным материалам и методам упаковки обращайтесь к специалистам компании.