Скоро в Татарстане начнут производить кормовой белок из природного газа. «Татнефть» стала первой российской нефтяной компанией, которая запустила циркулярный процесс по производству микробного белка из метана, получаемого на своих газоперерабатывающих заводах.
Комплексное опробование установки осмотрел раис Татарстана Рустам Минниханов. Вместе с главой республики на новом производстве побывали: заместитель премьер-министра РТ и министр сельского хозяйства и продовольствия Марат Зяббаров, руководитель исполкома Альметьевского муниципального района Гюзель Хабутдинова.
Фото: пресс-служба ПАО «Татнефть»
Минниханов назвал старт проекта важным событием. Компания «Татнефть» реализовала передовую технологию по производству кормовых белков.
— При этом мы рационально используем природный газ и повышаем эффективность производственных мощностей, — сказал он, отметив, что сегодня «Татнефть» выступает флагманом научно-технологического прогресса.
Первый в России
Технология производства кормового белка (гаприна) на основе природного газа была известна еще в СССР. Однако полноценные разработки проектов в этой области прекратились уже в 80-х. Сегодня это одна из самых востребованных технологий на рынке альтернативных кормовых белков в России, отмечают в «Татнефти».
Прежде всего микробный белок безопасен для окружающей среды, имеет стабильный качественный состав. При этом масштабирование проектов не ограничено доступностью сырья — природного газа.
— Уникальность гаприна в том, что по аминокислотному составу он сопоставим с животными белками и превосходит белки растительного происхождения, — отметил директор производственного предприятия «ТН-Биопротеин» ПАО «Татнефть» Ригель Хакимов. — Именно такой продукт сегодня нужен российскому рынку. В своих проектах «Татнефть» объединяет в замкнутую систему различные сырьевые цепочки и производит продукты на стыке и в кооперации отраслей. Это и есть экономика будущего, когда отходы производства становятся ресурсами.
Использование углеводородного сырья для микробиологического синтеза станет сопутствующим процессом основного производственного цикла, подчеркивают в компании. Попутный природный газ с удаленных месторождений объемом 124 млн кубометров в год будет направлен на производство белка на крупнотоннажной стадии. Таким образом, большая часть метана газоперерабатывающих мощностей «Татнефти» станет сырьем для микробного белка — гаприна.
— Создание нового продукта с высокой добавленной стоимостью на основе углеводородов позволит запустить еще одно перспективное направление в газопереработке. Но самое главное — наш продукт станет вкладом в развитие отечественного агропромышленного комплекса, — отметил директор НПО «ТН Биотех» ПАО «Татнефть» Равиль Маганов.
Фото: пресс-служба ПАО «Татнефть»
92% оборудования — российского производства
Уникальное производство требует уникальной технологической базы. Ригель Хакимов сообщил, что 92% оборудования поставлено отечественными компаниями. Изготовителем биохимического реактора-ферментера — «сердца» производства — стала инжиниринговая компания «ЗАВКОМ». Теплообменное оборудование спроектировано и произведено Бугульминским механическим заводом ПАО «Татнефть».
Лицензиаром уникальной технологии и стратегическим партнером проекта выступило российское биотехнологическое предприятие ООО «ГИПРОБИОСИНТЕЗ».
— Готовый белковый продукт будет представлять собой концентрат, полученный в результате переработки метана штаммом ГБС-15 метанотрофных бактерий семейства Methylococcus capsulatus, — рассказывает генеральный директор ООО «ГИПЕРБИОСИНТЕЗ» Павел Нюньков. — В ферментер подается газ, туда же засевается микроорганизм. С помощью шести мультифазных насосов и шести инжекторов создается массообмен, достаточный для активного роста микроорганизмов.
Строительство нового биотехнологического производства «Татнефти» реализуется в два этапа. Во II квартале 2025 года планируется комплексное опробование и отработка режимов опытной установки. После достижения целевых показателей начнется масштабирование проекта до 30 000 тонн микробного белка в год.
Сегодня на производстве уже создано порядка 70 новых рабочих мест. Выход проекта на полную мощность позволит открыть еще порядка ста вакансий.