Найти в Дзене
APPIUS

Цифровая трансформация компании «ОЗНА» с использованием системы «Appius-PLM»: объем производства вырос на 40%

АО «АК ОЗНА» – технологическая компания, создающая эффективную наземную инфраструктуру нефтяных и газовых месторождений – от производства оборудования и инжиниринга до внедрения цифровых и безлюдных технологий. 
В майском номере 2025 года журнала САПР и Графика опубликована статья «История успеха компании «ОЗНА»: опыт цифровой трансформации» руководителя проектов цифровизации инженерных процессов Айгуль Хасановой. Главным результатом цифровой трансформации стало создание Единой Платформы Проектирования, которая позволила соединить все этапы жизненного цикла изделия: от идеи до воплощения в металле. Задача была крайне сложной, ведь для ее реализации потребовалось задействовать множество подразделений и организовать взаимодействие между ними на новом уровне. Начальник отдела Автоматизированных технический данных АО «АК ОЗНА» Кондратьева Оксана Тагировна: «Процесс внедрения проходил следующим образом: ⦁ Совместно с руководителями ключевых подразделений (конструкторские, технологические,

АО «АК ОЗНА» – технологическая компания, создающая эффективную наземную инфраструктуру нефтяных и газовых месторождений – от производства оборудования и инжиниринга до внедрения цифровых и безлюдных технологий. 

В майском номере 2025 года журнала САПР и Графика опубликована статья «История успеха компании «ОЗНА»: опыт цифровой трансформации» руководителя проектов цифровизации инженерных процессов Айгуль Хасановой. Главным результатом цифровой трансформации стало создание Единой Платформы Проектирования, которая позволила соединить все этапы жизненного цикла изделия:
от идеи до воплощения в металле. Задача была крайне сложной, ведь для ее реализации потребовалось задействовать множество подразделений и организовать взаимодействие между ними на новом уровне.

Основные эффекты проекта
Основные эффекты проекта

Начальник отдела Автоматизированных технический данных АО «АК ОЗНА» Кондратьева Оксана Тагировна:

«Процесс внедрения проходил следующим образом:

⦁ Совместно с руководителями ключевых подразделений (конструкторские, технологические, разработчики концептов решений, проектировщиков) был выработан основной концепт решения. На этом этапе сравнивались решения по функциональности, по цене. В результате остановились на продуктах: Appius-PLM Управление жизненным циклом изделия, КОМПАС-3D, ЕПЛАН, 1C:УПП (1С:ERP).

⦁ Была определена рабочая группа. Прописали целевой процесс с учетом всех наших запланированных изменений, включая работу в новых программных продуктах. Определили синхронизации между продуктами и доработки, которые не входили в базовый функционал ПО.

⦁ Определили очередность выполнения доработок. Согласовали сроки выполнения с партнерами.

⦁ Рабочая группа согласно графика работ проводила тестирование продуктов и доработок. Проводилось обучение рабочей группы новым продуктам. Был определен реальный проект с комфортными сроками.

⦁ После выполнения первого проекта были написаны инструкции по работе в новых системах. Было организованно обучение сотрудников новым системам - обучали участники рабочей группы.

⦁ Часть проектов от всего объема стали делать на базе Appius-PLM, КОМПАС-3D, ЕПЛАН

⦁ Затем весь объем проектов стали выполнять в новой Единой Системе Проектирования.

Что касается экономических показателей, то в результате объем производства вырос на 40%, причем при снижении издержек и повышении качества продукции».