В информационно-техническом справочнике по наилучшим доступным технологиям есть упоминание о способе переработки фильтрационных стоков (фильтрата) путём его литификации или, другими словами, затвердения. Литификация осуществляется смешиванием фильтрата со специальными реагентами, в результате чего происходит коагуляция с осаждением коагулирующих веществ, а затем и процесс литификации с получением затвердевшего фильтрата.
Технология не нова и уже давно активно используется в зарубежных развитых странах, где в качестве таких реагентов используется цемент. Однако, мало кто знает, что родоначальниками данной технологии являются советские инженеры, которые ещё в 80-х года прошлого столетья внедряли процессы литификации в различные виды производств, где требовалось превратить загрязнённые жидкие стоки в твёрдый материал, используемый в дальнейшем, например, при строительстве дорог. В качестве сырья для литификации жидкостей наши инженеры придумали вместо дорогостоящего цемента применять сланцевую золу, которая являлась отходом электростанций, что было очень рациональной идеей, так как с одной стороны происходило удешевление самого процесса литификации, с другой – обеспечивало утилизацию золошлаковых отходов.
Основной объём сланцевой золы раньше направлялся из стран Прибалтки, но в связи с напряжённой геополитической обстановкой этот канал оказался закрыт. Тем не менее имеется косвенная информация о том, что в России есть источники золы в достаточном количестве для их использования на полигонах ТКО. Например, один из наших подписчиков предложил использовать в процессе литификации отходы сланцепереработки в г. Сланцы, которые применяются в качестве фильтрующих материалов для очистки сточных вод (ссылка на публикацию: https://cyberleninka.ru/article/n/harakteristika-othodov-slantsepererabotki-dlya-ih-ispolzovaniya-v-kachestve-filtruyuschih-materialov/viewer). Ещё одним источником получения сырья для создания литификата может являться доменный шлак металлургических комбинатов, который используют с добавлением коагулянта для активации процесса затвердевания смеси посредством выпадения в осадок взвешенных частиц и некоторых органических соединений (ссылка на публикацию https://pmi.spmi.ru/pmi/article/view/16464).
В процессе литификации жидкость меняет своё агрегатное состояние ступенчато: после смеси с золами и другими реагентами на выходе получается коллоидная субстанция, которая полностью схватывается и переходит в твёрдое состояние через 3-4 недели.
Полученный литификат относится к IV классу опасности и его можно смело использовать на полигоне ТКО в качестве техногенного грунта для изоляции слоёв отходов или ремонта временных дорог.
Технология литификации уже неоднократно была апробирована на полигоне в Гатчинском р-не Ленинградской области, где в одном из экспериментов из 7 000 куб. м фильтрата было получено 10 000 куб. м литификата. Данную технологию также можно применять в комплексе с системой очистки фильтрата обратным осмосом, а литификат производить только из образующегося в процессе очистки концентрата. В этом случае потребуется гораздо меньше территории участка полигона, необходимой для устройства площадки для затвердевания смеси.
Установка, которая обеспечивает процесс литификации, в десятки раз дешевле станции очистки, использующей технологию обратного осмоса, и имеет сопоставимые с ней габариты. При этом производительности литифицирующего оборудования достаточно, чтобы справиться с объемом образующегося фильтрата на крупном полигоне ТКО.
Несмотря на то, что история технологии насчитывает уже более 40 лет, её по-прежнему многие воспринимают как экспериментальную и не торопятся внедрять на действующих полигонах ТКО. Скорее всего тако отношение связано с рядом пока ещё нерешённых проблем:
1. Для производства литификата, кроме установок по смешиванию фильтрата (концентрата) со сланцевой золой, необходимо обустроить довольно внушительный по размерам котлован, в котором полученная из каждой партии фильтрата суспензия будет затвердевать в течении почти 20 дней. В условиях дефицита площадей на выделенном под полигон участке это часто является неразрешимой проблемой;
2. Каждая новая партия ещё незатвердевшей субстанции не должна смешиваться с порциями затвердевающего литификата, а значит потребуется другой обустроенный котлован, который также потребует выделение и обустройства дополнительного участка на территории полигона;
3. Как уже говорилось выше, в качестве одного из реагентов используется сланцевая зола, которую раньше поставляли из стран Прибалтики, но в связи с санкциями канал поставок данного сырья для России теперь закрыт. Немногочисленные поставщики системы литификации не могут пока гарантировать стабильные поставки реагентов, а значит есть риск, что система переработки фильтрата встанет на длительную паузу со всеми вытекающими экологическими последствиями.
Тем не менее технология литификации однозначно заслуживает внимания, особенно на фоне внедрения дорогостоящих систем очистки фильтрата и нерешённых вопросов утилизации жидкого концентрата на полигонах ТКО. Подобные системы необходимо внедрять на государственном уровне или хотя бы с большой государственной поддержкой, обеспечивая производство реагентов в объёмах, необходимых для закрытия нужд всех (!) полигонов ТКО нашей страны.