Установка стальных колонн представляет собой двухэтапный процесс, начинающийся с тщательной подготовки основания. На первом этапе выполняются работы по устройству и проверке фундаментов - выверяются отметки, геометрические параметры и качество опорных поверхностей. После завершения подготовительных операций приступают к основному монтажу, который включает подъем, временное закрепление и окончательную фиксацию несущих металлоконструкций в проектном положении с соблюдением всех требований по точности установки и надежности соединений.
Подготовка фундаментов под стальные колонны требует полного завершения работ нулевого цикла, включая устройство фундаментов и обратную засыпку пазух. Перед монтажом колонн фундаменты должны быть приняты по акту, с нанесенными на их поверхность разбивочными осями. Для разметки осей на верхней плоскости фундаментов закладывают металлические планки в двух перпендикулярных направлениях еще на стадии бетонирования. Окончательную разметку выполняют кернением и окраской масляной краской.
Здесь мы по умолчанию подразумеваем не просто бетон, а железобетонные конструкции типа анкерных блоков. Металлический каркас не только тяжелый, он подвержен динамике. Просто бетон треснет, железобетонн будет являться основой. Подробнее о железобетонных конструкция читайте на канале Дзен - О бетоне, о железе о железобетоне!
Монтаж стальных колонн осуществляется на сборных или монолитных фундаментах, оборудованных анкерными болтами для крепления конструкций. В зависимости от проектного решения фундаменты могут возводиться либо на полную высоту, либо с недобором 50-100 мм для последующей подливки цементно-песчаного раствора. Перед установкой колонн обязательно проверяют состояние резьбы анкерных болтов путем пробного навинчивания гаек. Для защиты резьбы от повреждений при монтаже используют специальные предохранительные колпачки из кровельной стали или газовых труб с конической верхней частью.
Точность монтажа колонн является критически важным фактором, определяющим как правильность установки всех последующих конструкций, так и общую прочность сооружения. Эта точность во многом зависит от выбранного способа опирания колонн на фундамент, который может быть реализован несколькими техническими решениями.
Монтаж легких стальных колонн с опорными плитами выполняется по отработанной технологии. Перед установкой анкерные болты тщательно выверяют и устанавливают по шаблону, при этом длина резьбы должна обеспечивать точное позиционирование регулировочных гаек. Верхняя плоскость гаек должна строго соответствовать отметке низа опорной плиты колонны, что показано на рисунке 1, а.
Колонну устанавливают на подготовленные гайки, аккуратно совмещая монтажные риски на конструкции с разбивочными осями фундамента. Вертикальность положения регулируется подкручиванием гаек, что позволяет добиться идеального выравнивания. После точной выверки конструкцию надежно фиксируют - устанавливают стопорные шайбы и затягивают контргайки, которые прочно зажимают опорную плиту, обеспечивая устойчивость всей конструкции.
Завершающим этапом монтажа является подливка цементным раствором, которая выполняется после окончательной проверки положения колонны. Этот процесс обеспечивает дополнительную фиксацию и защиту соединения. Вся технология направлена на достижение максимальной точности установки при соблюдении всех нормативных требований к надежности и устойчивости конструкции.
В конструкции фундаментов заранее монтируются стальные опорные элементы, которые тщательно выверяются и бетонируются. В качестве таких элементов могут использоваться металлические заготовки из рельсов, балок или уголков, жестко закрепляемые на арматурном каркасе перед заливкой бетона. Особое внимание уделяется точности установки стальных подкладок - допустимое отклонение по высоте не должно превышать ±5 мм, что обеспечивает правильное положение будущей колонны (рис. 1, б).
После монтажа колонны и ее точного выравнивания конструкцию надежно фиксируют анкерными болтами. Образовавшийся технологический зазор между основанием колонны и поверхностью фундамента заполняют мелкозернистой бетонной смесью или цементно-песчаным раствором. Этот процесс обеспечивает прочное сцепление конструкции с фундаментом и равномерное распределение нагрузок. Все работы выполняются с соблюдением строгих допусков, что гарантирует долговечность и надежность всего сооружения.
Рекомендуем поднять цоколь выше уровня пяток, уровня крепления металлоконструкции к основанию все тем же бетоном. Поднимая заливкой цоколя бетоном знайте, что в последующем вам придется утеплять его. Утепление необходимо для того, чтобы выровнять тепловой контур. Ведь выше цоколя вы установите по стене сэндвич панели. Более прагматичный и опытный собственник бизнеса не станет поднимать цоколь бетоном, он его выложит блоками с хорошим коэффициентом теплопроводности – тепло сберегающий блок. Например, цоколь можно выложить стены из керамзитобетонных блоков. Так, не потребуется дополнительного утепления цоколя. Теловой контур здания будет замкнут.
Монтаж колонн, поставляемых отдельно от опорных плит, выполняется по особой технологии. Фундамент предварительно бетонируют, оставляя недобор 70-100 мм до проектной отметки низа плиты. Опорные плиты устанавливают с точным совмещением осевых рисок с разметкой на закладных деталях фундамента. Положение каждой плиты регулируется тремя монтажными винтами, позволяющими выставить верхнюю плоскость с точностью до ±1 мм относительно проектной отметки опорной поверхности колонны. Особое внимание уделяется качеству обработки сопрягаемых поверхностей - как плиты, так и колонны должны иметь фрезерованные торцы с допустимым отклонением не более ±2 мм.
Перед монтажом проводится тщательный контроль положения фундаментных элементов и анкерных болтов. Опорные плиты, доставленные на объект, устанавливают краном и предварительно фиксируют тремя регулировочными винтами с гайками, приваренными к боковым граням. Первоначальное выравнивание по высоте выполняют с помощью нивелира, приближая отметку к проектной. Окончательную юстировку осуществляют оптическим плоскомером по специальной методике: на эталонную плиту, выверенную точным уровнем, устанавливают визирную трубу, а на регулируемую плиту - светящуюся марку. Путем точной регулировки винтов добиваются совпадения изображения марки с плоскостью визирования. Для гарантии точности измерения проводят в минимум трех точках каждой плиты, что обеспечивает идеальную горизонтальность всей опорной поверхности.
Монтаж колонн начинается с их правильной раскладки на площадке. Конструкции размещают вдоль оси монтажного ряда на деревянных подкладках, располагая их параллельно или под углом к направлению установки. Перед подъемом каждую колонну оборудуют необходимыми приспособлениями - монтажными лестницами, рабочими площадками и стяжками, обеспечивающими безопасность работ.
Ключевой операцией является перевод колонны из горизонтального положения в вертикальное с последующей точной установкой на фундамент. Этот процесс требует согласованных действий крановщика и монтажников, особенно при наведении основания колонны на анкерные болты. Все манипуляции выполняются под постоянным контролем ответственного лица, следящего за правильностью выполнения операций.
На практике применяют два основных метода подъема колонн. Первый способ используется при параллельной раскладке - кран перемещается вдоль ряда, поднимая колонну грузовым полиспастом и плавно разворачивая ее вокруг опорной точки. Важно исключить проскальзывание башмака и контролировать отклонение полиспаста в пределах 1,5° от вертикали. Для тяжелых конструкций применяют вариант без перемещения крана, когда основание колонны подтягивают лебедкой по подготовленной поверхности.
Второй метод применяют при угловой раскладке - здесь колонну поднимают за счет поворота стрелы крана без изменения его позиции. Место стоянки техники выбирают так, чтобы в крайнем положении стрелы можно было точно установить колонну на фундамент. Особую осторожность соблюдают при одновременном подъеме и повороте, когда возрастает риск опасного отклонения полиспаста. Все операции выполняют на пониженных скоростях для обеспечения точности и безопасности монтажа.
Монтаж стальных ферм покрытия осуществляется после завершения установки и фиксации всех несущих конструкций - колонн, подкрановых балок и связевых элементов. На строительную площадку фермы поступают в виде отдельных отправочных марок длиной 12 метров, которые предварительно собирают в монтажные блоки непосредственно у места установки. Особое внимание уделяется вопросам устойчивости конструкций, так как в процессе монтажа фермы работают в условиях, существенно отличающихся от проектных - без предусмотренных системой раскреплений в виде прогонов, профнастила и связей.
Подъем ферм выполняется с применением специальных траверс, при этом строповка осуществляется в строго определенных точках согласно инструктивным указаниям. В зависимости от величины пролета используют двух- или четырехточечную схему строповки с применением траверс, оборудованных дистанционными захватами. Для особо гибких конструкций предусматривают временное усиление. После подъема на высоту, превышающую уровень колонн минимум на 0,5 метра, ферму ориентируют в проектное положение с помощью пеньковых оттяжек и точно устанавливают на опорные столики.
Процесс монтажа включает несколько критически важных операций: точное совмещение монтажных отверстий с помощью конических оправок, установку монтажных пробок (10% от общего количества болтов) и временное болтовое крепление (не менее 30% болтов). Особое внимание уделяется обеспечению временной устойчивости конструкции до завершения монтажа всех связей. Для этого применяют систему расчалок из стальных канатов, которые устанавливают симметрично с обеих сторон фермы под углом не более 45° к горизонту. Расчетное усилие в расчалках не должно превышать 3 тонн, при этом важно обеспечить равномерное натяжение и контроль прямолинейности верхнего пояса.
Временные крепления фиксируют к инвентарным якорям, фундаментам соседних колонн или другим устойчивым конструкциям, предварительно проверенным расчетом. При необходимости дополнительной устойчивости в середине пролета устанавливают дополнительные пары расчалок или распорки. Важно учитывать, что центр тяжести установленной фермы находится выше опорной поверхности, что требует тщательной проверки на устойчивость при ветровых воздействиях. В особых случаях, когда стандартные решения недостаточны, разрабатывают индивидуальные системы раскрепления верхнего пояса. Все операции выполняются с соблюдением строгих мер безопасности и под постоянным техническим контролем.
Завод по производству металлических конструкций в Красноярске ООО Базис Констракшн +7 (391) 297-29-27, https://bas-con.ru/