Операторы должны иметь возможность контролировать рабочие и критические параметры оборудования, чтобы минимизировать воздействие на окружающую среду, а завод всегда в безопасном состоянии.
Операторы должны иметь возможность корректировать процесс, чтобы соблюдать графики производства и гарантировать качество продукта.
Проверки мониторинга
Требуются плановые проверки и тщательный мониторинг оборудования для выявления проблем с оборудованием или процессом на ранних стадиях, чтобы можно было предпринять корректирующие действия для предотвращения отключений, остановок, дорогостоящих отказов оборудования или некондиционной продукции.
Результаты плановых проверок должны регистрироваться в журналах и других записях, чтобы разрабатывалась история оборудования или процесса, которую можно использовать для выявления тенденций, приводящих к отказам оборудования или отключениям процесса. Эти проверки должны проводиться с частотой, установленной в стандартных рабочих процедурах.
Минимизация воздействия на безопасность, здоровье и окружающую среду
Чтобы минимизировать воздействие на здоровье, безопасность и окружающую среду, оператор должен уметь:
- выявлять и диагностировать любые ситуации, которые угрожают здоровью, безопасности или окружающей среде
- планировать корректирующие действия, чтобы не получить реакцию, которая может ухудшить ситуацию
- осуществлять корректирующие действия
- следить за реакцией
- вносить исправления, если реакция не соответствует ожидаемым параметрам
- общаться с представителями по охране труда и технике безопасности по мере необходимости для соблюдения экологических и технических норм.
Выполнять процедуры технического обслуживания
Операторы должны уметь проверять работу оборудования, чтобы можно было запланировать профилактическое обслуживание и обеспечить безопасное и своевременное выполнение аварийного обслуживания.
В этом разделе рассматривается мониторинг оборудования, отключение и тестирование оборудования, выполнение мелкого технического обслуживания и повторный запуск оборудования после процедуры технического обслуживания.
Два типа обслуживания:
- Профилактическое обслуживание, при котором проводится обслуживание для предотвращения поломки оборудования
- Техническое обслуживание при поломке, при котором проводится обслуживание для ремонта оборудования, которое сломалось
Если проблемы с оборудованием обнаружены на ранних стадиях, можно предпринять действия для предотвращения или минимизации дорогостоящих поломок оборудования.
Этими ранними предупреждающими признаками могут быть:
- внезапное отклонение от нормальных рабочих условий - как отмечено в листах текущих показаний
- указание на полевых или контрольных приборах
- сигналы тревоги
- ненормальный запах или звук от оборудования
- ненормальная вибрация от оборудования
- оборудование кажется горячее обычного (осторожно, чтобы не получить ожоги)
- утечка технологических жидкостей или потоков (охлаждающая вода, смазочное масло).
Запах, визуальный осмотр, осязание и звук могут определить неисправности оборудования на ранних стадиях
Изоляция оборудования
Перед выполнением любого обслуживания технологического оборудования необходимо получить все соответствующие разрешения на работу, а оборудование должно быть изолировано от:
- электропитания для предотвращения поражения электрическим током
- механического движения для предотвращения физических травм
- линий входных и выходных потоков продукта в оборудование для предотвращения разливов или химических травм
Оборудование должно быть изолировано перед обслуживанием или входом в емкость, как того требуют разрешения на работу или разрешения на вход в замкнутое пространство
Электрическая изоляция
Любое технологическое оборудование, имеющее электрическое соединение, должно быть электрически изолировано перед обслуживанием соответствующим квалифицированным специалистом путем:
- открытия автоматического выключателя или снятия предохранителя на электрической подстанции
- прикрепления замка и предупреждающей таблички к автоматическому выключателю или предохранителю.
Механическая изоляция
Если движение механического устройства может привести к травме во время работ по техническому обслуживанию, механическое устройство должно быть надежно зафиксировано для предотвращения движения.
Цепи и замки обычно используются для предотвращения случайного открытия клапанов, которые используются для изоляции.
Изоляция линий потока (вход/выход) оборудования
Если необходимо открыть сосуды или трубопроводы входного или выходного потока, линии должны быть изолированы с помощью:
- физических средств путем снятия катушек или клапанов, затем вставки заглушек между фланцами или заглушек на конец открытых фланцев
- двойной блокировки запорных клапанов и дренажным клапаном для сброса давления, когда два запорных клапана закрыты.
Когда изоляции, выполненные на оборудовании, они должны быть перечислены и подписаны в соответствующем списке изоляций.
Изображение
Изоляция для входа в замкнутое пространство
Вход в замкнутое пространство — опасная операция, которая требует изоляции сосуда для предотвращения:
- взрывов из-за открытия герметичных сосудов
- удушья из-за работы в атмосфере замкнутого пространства, которая токсична или бедна кислородом
- травм из-за утечки жидкостей или газа в замкнутое пространство через трубопроводы
- пожара или взрывов из-за утечки горючего газа или жидкости
- травм из-за остатков химикатов или газа, оставшихся внутри сосуда
Изоляция сосуда для входа в замкнутое пространство требует:
- сброса давления
- очистка и слив сосуда
- продувка и охлаждение сосуда
- использование блином или заглушек для изоляции линий потока к сосудам и от них
- удаление источников радиации из сосуда
Останов оборудования
Оборудование может быть остановлено между производственными циклами для обслуживания или в чрезвычайной аварийной ситуации.
Операторы должны иметь возможность предпринять соответствующие действия для выключения и переключения оборудования во время нормальной работы или в чрезвычайной аварийной ситуации.
После останова оператор должен иметь возможность выполнить все необходимые проверки для подготовки к перезапуску.
Типы остановок
Обычно оборудование выводится из эксплуатации с помощью нормального останова, когда она больше не требуется для работы.
Отключение также может произойти в чрезвычайной аварийной ситуации, когда:
- нажата кнопка аварийного отключения
- активирована система аварийного останова
Когда необходимо вручную остановить оборудование, необходимо выбрать такой режим, который вызовет:
- минимальное нарушение производства
- минимальный риск повреждения оборудования
Выбранный режим останова может быть:
- отключение отдельного оборудования
- отключение для обслуживания
- отключение агрегата
- операционное или полное отключение
- аварийное отключение
Отключение отдельного оборудования
Отключение отдельного оборудования остановит только отдельную единицу оборудования, не останавливая весь процесс или установку.
В некоторых случаях два элемента оборудования подключаются параллельно, чтобы предотвратить необходимость отключения процесса.
Отключение для обслуживания
Отключение для обслуживания будет состоять из отключения, затем полной изоляции, слива и продувки элемента оборудования, чтобы сделать его безопасным для проведения работ по обслуживанию.
Отключение агрегата
Отключение агрегата остановит только технологический блок на установке, но не остановит всю установку. Многие установки будут подавать сырье в резервуары для хранения, чтобы последующие процессы могли брать сырье из хранилища и продолжать работать, когда другой блок отключен.
Полное отключение
Полное отключение остановит весь завод.
Аварийное отключение
Аварийное отключение из-за пожара, крупных разливов или выброса газа остановит элемент оборудования как можно быстрее, затем сбросит давление и осушит оборудование и линии, чтобы оставить их в максимально безопасном состоянии. Аварийное отключение может привести к дополнительному износу оборудования, поскольку время отключения короче, чем при обычном отключении.
Какой бы останов не требовался, необходимо следовать процессу, изложенному в Стандартных рабочих процедурах.
Предупреждения об отключении
Если отключение затронет другие технологические установки, необходимо заранее предупредить соответствующий персонал, чтобы он мог подготовиться к изменению условий и отреагировать на него.
Замена оборудования
Такие элементы оборудования, как теплообменники, насосы и фильтры, часто устанавливаются параллельно, когда один элемент оборудования находится в рабочем состоянии, а другой в режиме ожидания. Фильтры переключаются, когда перепад давления на фильтре достигает заданного высокого уровня.
Теплообменники могут быть заменены, если обнаружено, что один из них имеет протекающие трубки, вызывающие загрязнение технологического потока.
Насосы переключаются по истечении заданного периода времени для равномерного износа или если один из них выходит из строя во время эксплуатации.
Этот метод переключения гарантирует, что поток не будет остановлен, поскольку по крайней мере один блок постоянно находится в рабочем состоянии.
Спасибо за внимание!