Работы планируется начать в июле текущего года. Об этом сообщила начальник конструкторского отдела «Татнефть-Пресскомпозит» Екатерина Зарипова на конференции в Санкт-Петербурге.
Российские нефтегазовые компании постепенно внедряют композитные материалы в отрасль, хотя процесс идет непросто. В этом году несколько инновационных проектов стартует на площадке «Татнефти» - для установок комплексной подготовки нефти (УКПН). В июне компания планирует замену кровли на одном из стальных резервуаров – впервые она будет композитной. А в июле должно начаться строительство цельного композитного резервуара объемом 2000 куб. м.
«Это связано с тем, что резервуары подвержены высокой коррозионной нагрузке, особенно кровля, которая выходит из строя в первую очередь. Строительство полностью композитных резервуаров очень хорошо себя показало в мировой практике», - пояснила начальник конструкторского отдела «Татнефть-Пресскомпозит» Екатерина Зарипова, выступая на V Международной отраслевой конференции «Материалы и технологии в нефтегазовой отрасли», которая проходит 21-23 мая в Санкт-Петербургском политехническом университете Петра Великого.
Она отметила, что фундамент объекта, армированный стеклопластиковой арматурой, уже готов. Внутреннее наполнение резервуара, в том числе маточник, также будет из композитов.
Главная сложность при реализации проектов из новых материалов – отсутствие нормативной базы. «Ростехнадзор нам сказал: ну постройте, через десять лет скажете – тогда и подумаем про норматив», - рассказала Екатерина Зарипова.
Также компания начала применять стеклопластиковые трубы на технологических эстакадах. Композитный трубопровод служит для подачи сырой нефти на НПЗ. «Так как это определенный риск, в данный момент у нас транспортируются инертные среды – азот и технологический воздух под давлением», - сообщила представитель «Татнефть-Пресскомпозит». Цель пилотного проекта – посмотреть, как работает стеклопластиковый трубопровод при надземной прокладке, а в дальнейшем – провести научно-исследовательские работы, подготовить методики проектирования и оценки прочности трубопроводов.
Екатерина Зарипова подчеркнула, что нефтегазовые объекты – «очень разные», и не всегда применение композитных труб – самое оптимальное решение. Однако для «Татнефти» оно наиболее интересно.
«На наших объектах высокое содержание серы. Металлический трубопровод через 5 лет просто превращается в труху. И решение о применении композитов было принято, когда количество порывов трубопроводов на объектах «Татнефти» перевалило за 100 в год. Это большой экологический урон, большие потери, поэтому данное решение появилось не просто так», - пояснила глава конструкторского отдела «Татнефть-Пресскомпозит».
Новые материалы дают снижение стоимости эксплуатации и увеличение срока службы конструкций, однако внедрять их сложно, добавил заместитель генерального директора по исследованиям и разработкам ООО «Русатом строительные системы» (структура «Росатом») Евгений Михалдыкин. Помимо недоверия потребителей к инновациям и отсутствия нормативов, еще один барьер состоит в том, что в стране почти нет специалистов, которые умеют работать с композитами, – с точки зрения и проектирования, и строительства. В российских вузах отсутствуют специализированные направления подготовки таких кадров, подчеркнул представитель «Росатома».
СПРАВКА MASHNEWS
ООО «Татнефть-Пресскомпозит» - дочерняя структура группы компаний «Татнефть», крупнейший производитель полимерно-композиционных изделий в РФ. Компания имеет шесть производственных площадок в разных городах Татарстана, выпускает более 2000 номенклатур продукции для нефте- и газодобывающих предприятий, химических производств и других отраслей промышленности в России и странах СНГ.
Полимерные композиционные материалы (ПКМ) – это многокомпонентные материалы, в которых матрицей служит полимерный материал. Являются одним из самых многочисленных и разнообразных видов материалов. Их применение дает значительный экономический эффект. Стеклопластики — ПКМ, армированные стеклянными волокнами, которые формируют из расплавленного неорганического стекла - широко используют в строительстве, судостроении, радиоэлектронике, производстве бытовых предметов.