Ленточный гриндер — это электроинструмент, предназначенный для финишной шлифовки древесины, металла и пластика. Он эффективно устраняет заусеницы и неровности, остающиеся после резки. Также используется для заточки ножей, топоров, удаления коррозии и старого лакокрасочного покрытия. Такие станки востребованы как в промышленности, так и в быту.
Как работает гриндер
В отличие от дисковых шлифовальных машин, в гриндере обработка осуществляется с помощью абразивной ленты. Это позволяет выбирать нужную степень зернистости и работать с поверхностями различных размеров. Основной элемент устройства — подвижная система, на которой закреплена абразивная лента. При включении станка вал приводит ленту в движение, после чего к ней прижимается обрабатываемая поверхность.
Конструкция гриндера включает в себя несколько основных компонентов:
- Система барабанов. Обычно состоит из одного ведущего и нескольких ведомых валов.
- Станина. Присутствует не на всех моделях, а только на тех, которые используются для обработки досок и крупных заготовок. Для древесины применяются простые станины, а для работы с металлом — усиленные, с опорной конструкцией.
- Электроблок. В него входит электродвигатель, механизм привода и переключатель скоростей, с помощью которого регулируется скорость движения ленты.
- Натяжной механизм. Обеспечивает постоянное натяжение шлифовальной ленты. Если лента будет ослаблена, это может привести к её обрыву при включении оборудования.
- Защитный экран. В профессиональных моделях предусмотрено защитное стекло, которое предотвращает попадание частиц в оператора. Также станок оборудован системой экстренной остановки.
Ленточные гриндеры классифицируются по уровню мощности и производительности. Промышленные модели предназначены для более интенсивной и точной обработки, тогда как бытовые варианты чаще применяются для несложных работ в домашних условиях.
Ленточные шлифовальные станки также отличаются по своим габаритам, числу оборотов, размерам ленты. Данные параметры учитываются, если станок-гриндер необходим для определенных целей. Для универсального использования подходят модели, которые качественно шлифуют любой материал.
При покупке агрегата важно учитывать, материал какого типа нужно шлифовать. Например, для плоских и выпуклых поверхностей нужны разные станки. Также нужно ориентироваться на другие характеристики:
Мощность
Данный показатель у заводских моделей составляет 500-1500 Вт. При этом устройства мощностью 1200-1500 Вт актуальны для регулярной обработки материалов, например, в столярных мастерских или автосервисах. Для домашней эксплуатации, чтобы иногда зачищать какие-то детали, будет достаточно мощности 800 Вт. Такой шлифовальный станок можно поставить в гараже или личной мастерской.
Скорость перемещения ленты
По этому показателю оборудование делится на группы:
- 200-360 м/мин. Этой скорости хватает, чтобы качественно отшлифовать различные материалы, удалить краску с труб, металлического профиля.
- 360-500 м/мин. Данными высокопроизводительными станками в основном пользуются в небольших мастерских. Они шлифуют поверхности любого типа.
- Как правило, эти станки-гриндеры имеют узкую шлифовочную ленту.
- 500-1000 м/мин. Аппараты специального назначения. С их помощью шлифуют труднодоступные участки деталей. Оборудование аналогично рассчитано на узкие ленты.
Масса
Параметр важен, когда требуется часто обрабатывать вертикальные элементы и аппарат приходится держать в руках. Для горизонтальной шлифовки масса не имеет особого значения. Общий вес ленточного шлифовального станка обычно составляет 2,5-7 кг. У более тяжелых агрегатов, как правило, выше мощность.
Размеры шлифовальной ленты
Эта характеристика связана с параметрами скорости и мощности. Более широкая лента медленнее движется. Соответственно, мощность станка должна быть выше. Ленты для гриндеров выпускают шириной 75-76, 100, 115 мм. Длина же бывает 457 либо 533 мм. Более длинная лента дольше эксплуатируется.
Дополнительные опции
Многие гриндеры имеют полезный дополнительный функционал, например:
- крепления для максимально надежной фиксации станка при сложных обработках;
- плавный пуск (постепенно набираются обороты, что предупреждает рывки и повреждение ленты);
- автоматическую центровку, которая корректирует движение вала и ленты при обработке разнообразных материалов;
- систему поддержания оборотов, которая помогает прибору справиться с большой нагрузкой;
- дополнительные рукоятки, которые упрощают работу с прибором при большой нагрузке.