Современные промышленные предприятия всё чаще внедряют автоматические системы контроля выбросов (САКВ), чтобы соответствовать требованиям экологического законодательства и повысить прозрачность своей деятельности. Но мало кто задумывается, сколько усилий, согласований и технических нюансов стоит за финальной установкой оборудования.
В этой статье мы продолжим рассказывать о проектировании и реализации САКВиС — и разберем, как происходит переход от документации к реальной инфраструктуре.
Строительно-монтажные работы (СМР)
Как только проектная документация прошла экспертизу промышленной безопасности и получила все необходимые согласования, начинается следующий важный этап — строительно-монтажные работы.
Строительство площадок обслуживания
По проектным чертежам начинается сооружение площадок, обеспечивающих доступ к оборудованию. Это особенно важно для систем, устанавливаемых на высоте, например, на дымовых трубах.
При необходимости создаются маршевые лестницы, опорные конструкции и даже специальные площадки под оборудованием — например, под ультразвуковые расходомеры, которые часто монтируются под углом 45° к оси трубы. Учитываются все требования нормативов по обслуживанию и безопасности.
Изготовление и комплектация блок-контейнера
Блок-контейнер — это центр управления всей системой. Его конструкция варьируется в зависимости от условий на объекте и задач системы. Внутри размещается оборудование, для которого необходимо создать определённый микроклимат.
По желанию заказчика контейнер может быть оснащён:
- системой пожарной сигнализации и пожаротушения;
- отоплением, вентиляцией и кондиционированием;
- электроснабжением с резервом;
- системой контроля доступа;
- отдельным помещением для компрессора;
- другими инженерными решениями.
Также возможны исполнения с взрывозащитой, если система внедряется на ОПО (опасном производственном объекте).
Установка измерительного оборудования
На объекте выполняется:
- врезка патрубков в дымовую трубу;
- установка фланцев и заглушек;
- монтаж основных модулей: датчиков, расходомеров, отборников проб и пр.
Особое внимание уделяется точности установки: параллельность и соосность патрубков напрямую влияет на точность измерений. Ошибка в геометрии может стать критичной для корректной работы расходомеров.
Монтаж внутри блок-контейнера
После установки конструкций и внешнего оборудования, специалисты переходят к внутреннему монтажу:
- установка шкафов управления (ССОД);
- подключение газоанализаторов;
- размещение модулей отбора и подготовки проб;
- монтаж системы ПГС (проверочных газовых смесей).
Всё оборудование объединяется в единую систему и готовится к запуску.
Пуско-наладочные работы
На этом этапе специалисты настраивают оборудование:
- калибровка датчиков и газоанализаторов;
- проверка корректности передачи данных;
- наладка систем сигнализации и тревог;
- запуск SCADA-системы и вывод данных на АРМ (автоматизированное рабочее место).
По завершению ПНР САК переводится в режим опытно-промышленной эксплуатации, где проверяется его работоспособность в реальных условиях.
Поверка и ввод в эксплуатацию
Согласно требованиям ФЗ №102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений», перед вводом в эксплуатацию система проходит первичную поверку, которую проводит аккредитованная организация. Это необходимо, чтобы измерения имели юридическую силу.
После успешного прохождения поверки и регистрации системы — САКВ официально вводится в эксплуатацию. Именно с этого момента она начинает полноценно функционировать и передавать данные на государственные платформы.
Этап строительно-монтажных и пусконаладочных работ — это не просто «физическая установка» оборудования. Это сложный и ответственный процесс, требующий слаженной работы инженеров, проектировщиков и метрологов. От качества выполнения СМР и ПНР напрямую зависит точность и стабильность работы всей системы САК.
Скоро продолжение — оставайтесь с нами!
Подпишитесь, чтобы следить за новыми публикациями!