Вчера я уже проговорился, что совершил экскурсию на завод виниловых пластинок в Асбесте, что в Свердловской области... Пора рассказать, как всё было! Это был первый визит группы журналистов, блогеров и экспертов на завод Muzilla. В цехе с ярко-жёлтым фасадом в окрестностях уральского городка налажено производство виниловых пластинок, и к делу здесь подходят с максимальной ответственностью.
- Доступна премиум-подписка! За символическую плату 199 рублей вы можете поддержать канал и получить доступ к эксклюзивному контенту.
Экскурсию для нас проводил руководитель отдела контроля качества завода Илья Тавлияров — человек увлечённый, специалист в области технологии и оценки качества, музыкант, знающий толк в тонкостях звукозаписи. У гостей экскурсии появился шанс своими глазами увидеть, как из гранул поливинилхлорида, словно по волшебству, появляется новенькая пластинка — результат музыкантского труда и радость коллекционера.
Илья вместе с директором компании Muzilla Артёмом Тупиком последовательно описали весь цикл производства.
Подготовка
Первым делом музыканты, желающие получить виниловый тираж своего альбома, заключают договор и присылают на завод несжатые файлы в максимальном качестве, лучше всего в формате WAV. Артист должен предоставить документы, подтверждающие авторские или смежные права на музыку.
Специалисты Muzilla проверяют запись на соответствие техническим параметрам. «Виниловый» звук ограничен в силу физических свойств самой пластинки и предполагает сужение динамического диапазона, амплитудно-частотной характеристики и панорамы. Например, не винил невозможно без ущерба качеству записать чересчур нагруженные низкими или высокими частотами музыкальные произведения.
Стоит также учитывать, что 22-24 минуты на стороне — предел качества стандартной 12-дюймовой пластинки, который лучше не превышать.
В случае необходимости отдел качества делает отчёт с указанием всех обнаруженных технических особенностей записи и даёт рекомендации по редактуре сведения.
Изготовление мастер-диска
Файлы, принятые отделом контроля качества, отправляются подрядчику, который нарезает лаковый диск и производит матрицы каждой из сторон будущей пластинки. Вот она — святая святых, главный оттиск, с которого производится печать тиража!
В партнёрской мастерской производят мастер-диск — это покрытый лаком с канавками, нарезанными на его поверхности на вертикальном токарном станке. Далее он отправляется в гальванический цех.
Там с мастер-диска («отца») снимают точный отпечаток — матрицу («маму»), с которой, в свою очередь, изготавливают пуансон (точную копию оригинала), а уже с него производят «сыновьи» матрицы, которые направляют на завод для прессования собственно пластинок.
Матрица выдерживает порядка 500 нажатий пресса, но с каждой копией качество штампа неизбежно снижается, что влияет на качество звука. На заводе Muzilla не печают больше 500 экземпляров пластинки с одной матрицы. Если требуется больший тираж, заказывается ещё одна матрица или режется новый мастер-диск с повторением вышеописанного процесса.
Здесь заинтересованную публику не мог не заинтересовать животрепещущий вопрос первопресса: что это за зверь такой и с чем его едят? По словам Ильи, общепринятым считается представление, согласно которому первопресс — это самые пластинки из первого заказа. В заказе при этом может быть несколько тиражей.
Также на заводе Muzilla первопрессом считают пластинки с первых нажатий матрицы: условно первые сто-двести пластинок, вышедшие из-под пресса. В это время матрица совершенно не изношена, самые острые пики продавливают самые глубокие и рифлёные канавки. Это самая ценная, самая аутентичная часть тиража, идеальное воплощение авторского замысла. А если это первый тираж первого заказа, то ещё круче.
Печать пластинки
Матрицы размещаются в машину на пресс-форму. Затем в экструдер засыпается поливинилхлорид — виниловая крошка. На завод она поступает из Италии. Сами по себе ПВХ-гранулы прозрачные, а чёрный или любой другой цвет им придают с помощью добавок ещё в процессе их изготовления.
Кстати, чёрные пластинки и правда лучше звучат — это не миф. Входящая в их состав углеродная сажа действует и как стабилизатор,и как антистатик, ик ак смазка, способствуя снижению силы трения иглы звукоснимателя о поверхность канавки на пластинке.
ПВХ подаётся в экструдер и проходит четыре этапа нагрева под разными температурами. Гранулы плавятся и превращаются в виниловую заготовку для будущей пластинки. По виду и весу она напоминает хоккейную шайбу.
«Шайба» передаётся из одного отсека в другой, где на неё размещаются предварительно высушенные этикетки. При этом клей не используется, бумага просто «впаивается» в винил.
Заготовка размещается между двумя металлическими матрицами, и из неё под высоким давлением (100 тонн) и под высокими температурами формируется пластинка. Сжатие занимает около 20-30 секунд.
Обрезка излишков
Манипулятор переносит пластинку на станцию обрезки. Здесь специальным ножом при дополнительном сжатии срезаются излишки винила по краям пластинки. Обрезки падают в специальный отсек, а готовый диск оправляется в специальную стопку.
Паузы между всеми этапами минимальны, средний цикл изготовления пластинки занимает меньше 30 секунд. Автоматика и скорость позволяют исключить случайную деформацию ещё не остывшего винила, пластинки из-под пресса выходят ровные, с чёткими краями, они не будут «гулять» под иглой.
Вот как выглядит весь процесс:
Контроль качества
Готовые пластинки отправляются в комнату для прослушки, где специалисты тщательно анализируют каждый десятый диск в тираже, выискивая возможные артефакты, проверяют пластинки на отсутствие пятен и цветов побежалости. Брак идёт в переработку, а соответствующие нормам пластинки остывают в течение порядка трёх часов.
В технологически описанных случаях производится лабораторный контроль геометрических показателей самой пластинки и оптический контроль канавок на микроскопах, цифровой контроль параметров звука.
Производственная линия Muzilla позволяет печатать до 120 пластинок в час. Готовый тираж упаковывается во внутренние конверты, а затем и во внешние, если это требуется заказчику. Пластинки загоняются в термоусадочную плёнку и всё — тираж готов к отправке!
От получения файлов на заводе до выхода пластинки проходит от 30 до 60 календарных дней в зависимости от поставленных задач.
Участники экскурсии получили в дар по тестовому прессу, который со временем, возможно, станет коллекционным раритетом. Спасибо, Muzilla!
Надеюсь, вам понравилось! Буду рад, если вы поддержите материал лайком, комментарием и подпиской!