В Новосибирске разработали программу для выявления дефектов в промышленных изделиях

НОВОСИБИРСК, 3 июня. /ТАСС/. Программу, позволяющую оперативно выявлять дефекты в промышленных изделиях с использованием цифрового двойника, разработали в Новосибирске. Об этом сообщили ТАСС в пресс-службе вуза.

"В Новосибирском государственном техническом университете предложили свой вариант определения дефектов в промышленных изделиях. Речь идет о программном комплексе с использованием цифрового двойника, который поможет выявить даже мелкие недостатки объектов без их разрушения", - сообщили в пресс-службе.

Чтобы выявить дефекты, используется метод неразрушающего контроля - компьютерная томография с жестким рентгеновским излучением. "На основе разности проекционных данных для эталонного образца изделия (цифровой двойник) и для исследуемого образца можно быстро диагностировать наличие дефекта, его форму и расположение", - цитирует пресс-служба разработчика Александра Пешкова.

Информация из цифрового двойника о возможных типах дефектов уже используется для обучения нейронной сети. Комплекс позволяет выявлять трещины, отслоения, вмятины, искривления, наличия внутренних пустот.

Разработанный в НГТУ способ промышленной дефектоскопии отличается от отечественных и зарубежных аналогов системным подходом. "Во всех аналогах разработаны алгоритмы, но нет систем, а мы предлагаем программный комплекс, где с каждым модулем можно при желании отдельно интегрироваться. Мы восстанавливаем только интересующую нас область - это позволяет диагностировать дефекты очень малой толщины", - отметил ученый.

В дальнейшем планируется разработать модуль, который на основе 3D-чертежей изделия и результатов его сканирования будет строить цифровой двойник. Отвечающему за контроль качества оператору на производстве будет поступать изображение с дефектом и заключением искусственного интеллекта об этом недостатке, что позволит сотруднику быстро и более точно принимать решение об отбраковке изделий.