Специалисты из «Альпми» выполнили два сложных задания на территории ПАО «Северсталь» (Ижорский завод, Колпино). Работы проходили в сталепрокатном стане. Первое задание требовало оперативного реагирования, второе — тщательного планирования и работы в сложных условиях.
Экстренный ремонт трубопровода
Ситуация была аварийной: на одном из участков трубопровода системы охлаждения печи обнаружилась протечка, и необходимо было срочно установить ремонтный хомут. На заводе уже завершалась регламентная остановка, и дальнейшая работа предприятия зависела от скорости нашего ремонта.
Сложность заключалась в том, что для безопасного проведения работ требовалось полностью остановить движение кранов над сталепрокатным станом — в противном случае они могли перерезать наши верёвки.
В полной боевой готовности мы несколько часов ожидали, пока закончатся все другие работы по обслуживанию стана.
Когда, наконец, краны были зафиксированы стопорными башмаками, нам дали сигнал к действию. Мы оперативно закрепили верёвки, спустились к трубопроводу и за 20 минут установили заранее подготовленный хомут, как только в системе сбросили давление.
Замена ограждений пешеходной галереи
Вторая задача оказалась более масштабной и потребовала работ в несколько этапов. Пешеходные галереи — это металлические переходы над сталепрокатным станом, где температура даже после остановки оборудования долгое время остаётся выше 40°C. Нам предстояло демонтировать повреждённые ограждения, изготовить новые и установить их на место.
Основные сложности:
- Ограниченное время – стан останавливается раз в пару месяцев всего на 24–36 часов. А из-за высокой температуры после остановки, промежуток для работы еще короче.
- Пожарная безопасность – нам нельзя было допустить падения вниз инструментов или искр от сварки. Мы использовали сабельные пилы (вместо болгарок, чтобы избежать искр), натягивали защитные сетки и брезентовые полотна.
- Сложные условия – работали в темноте (пришлось организовывать дополнительное освещение), в пыли, жаре и тесноте. Конструкции галерей за годы эксплуатации деформировались, поэтому новые перила приходилось подгонять на месте.
- Координация с другими подрядчиками – из-за задержек с допусками и высокой загрузки объекта первоначальный план пришлось корректировать, и часть работ выполнялась в несколько этапов во время разных остановок стана.
Несмотря на все трудности, под куполом цеха теперь стоят новые, надежные перила.