FDM (Fused Deposition Modeling) — один из самых популярных методов 3D-печати. Выбор материала играет ключевую роль в успехе проекта. Рассмотрим основные типы филаментов, используемых в FDM-печати. В этой статье мы кратко пройдемся по основным видам материалов для FDM печати, позже рассмотрим каждый подробнее. Подпишитесь, чтобы не пропустить!
1. PLA (полилактид)
Из чего сделан: Биополимер, получаемый из кукурузного крахмала или сахарного тростника.
Плюсы:
- Простота печати (не требует подогреваемого стола).
- Минимальная усадка, точность геометрии.
- Нетоксичен, приятный запах при печати.
- Широкая цветовая гамма.
- Экологически дружелюбный.
Минусы:
- Низкая термостойкость (начинает деформироваться при ~60°C).
- Хрупкий при высоких нагрузках.
- Не подходит для долгосрочного использования на открытом воздухе (гигроскопичен, может разлагаться).
Где используется: Образовательные цели, прототипирование, декоративные изделия.
2. ABS (акрилонитрилбутадиенстирол)
Плюсы:
- Высокая прочность и ударопрочность.
- Термостойкость (~100°C до деформации).
- Устойчивость к химическим веществам.
- Возможность постобработки (шлифовка, ацетоновое полирование).
Минусы:
- Сложность печати: требуется закрытая камера и нагрев стола до 110°C.
- Значительная усадка, возможное коробление.
- Неприятный запах при печати.
- Не экологичен.
Где используется: Инженерные детали, функциональные компоненты, корпуса электроники.
3. PETG (полиэтилентерефталат с гликолевой модификацией)
Плюсы:
- Комбинация прочности ABS и простоты печати PLA.
- Отличная ударопрочность и эластичность.
- Хорошая химическая стойкость.
- Прозрачность и глянцевый вид.
- Подходит для пищевых контейнеров (при использовании без добавок).
Минусы:
- Может "тянуться" при печати (настройка ретракта важна).
- Легко царапается.
- Склонен к прилипанию на горячем столе.
Где используется: Функциональные детали, емкости, элементы с повышенной нагрузкой.
4. TPU / TPE (термопластичный полиуретан / термоэластомеры)
Плюсы:
- Гибкие и эластичные материалы.
- Высокая износостойкость и амортизация.
- Устойчивость к маслам и абразивам.
Минусы:
- Сложность печати (склонны к проскальзыванию в экструдере).
- Требуют пониженной скорости печати.
- Могут давать нить (нежелательные тяги).
Где используется: Чехлы, амортизаторы, шестерни, обувь, мягкие ручки.
5. Nylon (нейлон)
Плюсы:
- Высокая прочность, износостойкость и ударопрочность.
- Отличная термостойкость (~150–180°C).
- Хорошее соединение слоёв.
Минусы:
- Гигроскопичен (требует сушки перед печатью).
- Требует высокой температуры печати (240–260°C) и нагреваемого стола.
- Сложность в адгезии.
Где используется: Механические детали, шестерни, подшипники, инженерные конструкции.
6. Polycarbonate (поликарбонат, PC)
Плюсы:
- Очень высокая прочность и термостойкость (~150°C).
- Прозрачность и оптическая чистота.
Минусы:
- Сильно вытягивается при охлаждении, склонен к короблению.
- Требует очень высокой температуры печати (280–300°C) и закрытой камеры.
- Дорогой материал.
Где используется: Оптические компоненты, защитные экраны, авиационные и автомобильные детали.
7. PVA (поливиниловый спирт)
Плюсы:
- Растворим в воде — идеален как поддерживающий материал.
- Безопасен и нетоксичен.
Минусы:
- Очень гигроскопичен.
- Мягкий и липкий, сложно печатать самостоятельно.
- Требует герметичного хранения.
Где используется: Вспомогательные структуры при многоэкструдерной печати (например, с PLA или PETG).
Итог
Выбор филамента зависит от задач:
- Для новичков и быстрого прототипирования — PLA.
- Для прочных и теплостойких деталей — ABS, PETG, PC.
- Для гибких изделий — TPU/TPE.
- Для сложных форм с внутренними полостями — PVA в паре с основным материалом.
Правильный выбор материала — залог успешной и качественной 3D-печати!