Заказчик:
ООО «Дмитровский белковый комбинат», Московская область, г. Дмитров
Задача:
ООО «Дмитровский белковый комбинат» поставил перед нами амбициозную цель: создать индивидуальную технологическую линию для производства пищевой белковой добавки, которая объединила бы:
- Качество готовой продукции - высокая точность дозирования и однородность смешивания компонентов для сохранения рецептурной целостности.
- Автоматизацию ключевых этапов для минимизации человеческого фактора.
- Гибкость упаковки — одновременную работу с разными видами тары (открытые мешки и биг-бэги).
- Надежность и долговечность.
Ключевое требование — обеспечить соответствие строгим санитарным нормам и простоту обслуживания на всех этапах производства. Поскольку пищевой белок — скоропортящийся продукт, требующий регулярной санитарной обработки, линия должна быть полностью разборной без сложных демонтажных работ.
Наше решение:
Мы спроектировали и внедрили линию, где каждый этап оптимизирован под специфику белковых добавок. Вот как это работает:
1. Растаривание сырья
- Комплекс растаривания с тремя независимыми станциями одновременно разгружает мешки с компонентами.
- Электрическая таль обеспечивает безопасную загрузку и увеличивает скорость работы всей линии за счет автономности и бесперебойной работы.
- Электрический вибратор придает материалу текучесть, исключая «зависания».
- Защитная сетка и люк упрощают обслуживание и защищают от попадания крупных предметов в смесь.
2. Дозирование: идеальная рецептура
- Шнековый транспортер подает сырье в весовой дозатор, который гарантирует точность пропорций, — оба узла подобраны с инженерной точностью для идеального баланса, что исключает сбои и обеспечивает слаженную работу системы.
При этом все шнеки выполнены в разборной лотковой конструкции — это позволяет оперативно очищать системы от остатков продукта, что необходимо для производства скоропортящихся белковых смесей.
3. Смешивание: однородность смеси
- Смеситель с деагломераторами разрушает комки, для однородности смеси. Для доступа к внутренним узлам предусмотрен технологический люк.
Все подшипниковые узлы вынесены наружу, что исключает их контакт с материалом и значительно увеличивает срок службы, а также позволяет оперативно заменять вышедшие из строя элементы без остановки производства — в отличие от классических решений, где поломка внутренних подшипников требует полной разборки оборудования.
4. Очистка: контроль качества
Готовая смесь поступает в приемный бункер с датчиком уровня, а затем проходит двойную фильтрацию:
- Роторный просеиватель удаляет крупные примеси.
- Магнитный сепаратор извлекает металлические частицы.
5. Фасовка: скорость и точность
Линия поддерживает упаковку в два типа тары благодаря разделителю потоков — он автоматически направляет продукт на соответствующую станцию (открытые мешки или биг-бэги) в зависимости от задач, исключая простои и ручные «перенастройки»:
- Для открытых мешков: станция оснащена ворошителем, оптимизированным под плохотекучие материалы. Погрешность не превышает 0,5%.
- Для биг-бэгов: станция оснащена системой обеспыливания и раздувом мешка. Погрешность фасовки не более 2%.
Станции работают в автоматическом режиме, оператор только надевает и снимает мешок!
6. Безопасность и сервис
- Все ключевые узлы оборудованы эргономичными площадками для обслуживания, спроектированными в строгом соответствии с ГОСТ — их конструкция, основанная на технической документации, гарантирует безопасность персонала.
- Мы провели шеф-монтаж, пуско-наладочные работы и обучили персонал работе с линией.
Краткие технические характеристики:
Общая производительность линии: 7-10 тонн в час
Материал исполнения: конструкционная сталь
Производительность станции растаривания: не более 20 биг-бэгов в час
Производительность станции фасовки в открытые мешки: до 240 мешков в час
Наибольший предел дозирования на станции фасовки: 50 кг
Линия для ООО «Дмитровский белковый комбинат» — это не просто набор оборудования, а гармоничная система, где каждая деталь продумана для безупречного качества продукта. Мы объединили современные технологии с требованиями пищевой безопасности, чтобы клиент мог сосредоточиться на главном — производстве, а не на устранении ошибок.