Подготовка сырья. Железную руду с необходимыми легирующими добавками помещают в большую шахту. Туда же добавляют уголь и кокс, которые служат источниками углерода — одного из основных компонентов при производстве сталей.
Предварительный обжиг. Смесь руды и углерода подвергают нагреванию в течение нескольких часов. В результате образуется чугун.
Плавка в доменной печи. В специальной ёмкости плавят смесь сырых компонентов и топлива. Под воздействием большой температуры железо окисляется. На поверхности образуется шлак — из-за нагрева поднимаются различные примеси, в том числе фосфор.
Кипение. Температуру в камере домны значительно увеличивают и подают кислород. Он вступает в реакцию с углеродом и окисляет его. В процессе образуется газ из оксида углерода, который выпаривается из ёмкости. Благодаря этому снижается содержание углерода в сплаве, и он из чугуна превращается в сталь.
Раскисление. После первых двух этапов из стали уходят практически все лишние примеси, но остаётся кислород, который снижает качество. Чтобы избавиться от него, необходим третий этап — раскисление (процесс обратный окислению). Проще всего устранить кислород, добавив в сплав элементы, которые реагируют с ним активнее железа.
Отливка заготовок. После удаления шлака и достижения требуемого уровня углерода плавку прекращают. Из печи расплавленная сталь, имеющая высокую температуру, через специальное отверстие попадает в ковш, откуда её разливают в формы. Для получения полуфабрикатов нужной конфигурации и структуры готовый материал подвергают прокатке, ковке или другим методам обработки.
Спасибо за внимание дорогой читатель, если не сложно поставь Лайк и подпишись, чтобы не пропустить новые публикации!!!