Сведение спусков в ноль без толстых или резких подводов — очень скользкая тема. С одной стороны, мы имеем бритвенный рез, лёгкость при заточке и правке, уверенный рез по дереву и продуктам, но за это приходится платить, и платить постоянной опасностью скола или замина.
Тонко сведённому клинку достаточно встретиться с костью, сучком, проволокой, песчинкой, чтобы сколоться, ведь режущая кромка фактически ничем не защищена.
Чаще всего про сведение в ноль говорят в контексте линзовидных спусков (конвекс), мол: "вот новая модель ножа, спуски выполнены в конвексе, со сведением в ноль", но в 90% случаев это обман. Ведь среднестатистический пользователь нормально заточить такой нож не сможет, он сможет его несколько поправить, и то риск преждевременного скола остаётся высоким.
И производитель решает проблему обычным микроподводом, он создаёт клиновидный профиль, утолщая режущую кромку и делая на ней "порожек", который хоть и ухудшает рез, особенно при толстом сведении в 1-0,5 мм, но зато обеспечивает высокую устойчивость кромки к нагрузкам. В контексте такой серийной линзы с "тонким" сведением подвод полностью оправдан, ведь иначе ресурс ножа в неумелых руках очень быстро заканчивается, но почему производитель об этом умалчивает — загадка.
Иногда наличие микроподвода на режущей кромке тонкосведённого ножа продиктовано материалом. Например, ножи из порошковых сталей работают только с микроподводом, так как структура металла неустойчива к боковым нагрузкам, и тонкосведённый нож из какой-нибудь S390 или Magnacut будет постоянно выкрашиваться, но зато с подводом нож сможет резать долго и уверенно.
Но другой вопрос: зачем микроподвод нужен на сканди или на высоких спусках финки из углеродки? Тут достаточно небольшой подлинзовки 0,3 мм, но "спишем" это на заботу продавцов.
Следовательно, при выборе ножа нужно знать, зачем он вам нужен и что вы им собираетесь делать, чтобы выбрать оптимальную геометрию и материал.
А беря нож наобум, вы, конечно, сможете решать поставленные задачи, но без особого удовольствия.