Найти в Дзене
WOODLAND - станки с ЧПУ

Фрезерная обработка гранита на станках с ЧПУ: полное руководство по изготовлению памятников рекомендации

От 3D-модели до готового изделия: технологии, инструменты и рекомендации* Обработка гранита на станках с ЧПУ — это высокоточный процесс, позволяющий создавать сложные художественные памятники с минимальными затратами времени. В отличие от ручной работы, автоматизация обеспечивает идеальную повторяемость, детализацию и сокращение брака. Однако успех зависит от грамотного выбора модели, инструмента, стратегии обработки и режимов резания. В этой статье разберем каждый этап производства. Требования к модели: Советы по дизайну: Этапы генерации G-кода: Особенности для гранита: Типы фрез для гранита: Рекомендации: Этапы: Оптимальные параметры для гранита: Обработка: Черновая обработка / Чистовая обработка / Скорость шпинделя: 8000–12000 об/мин / 10000–15000 об/мин / Скорость подачи: 500–800 мм/мин / 200–400 мм/мин Глубина реза: 3–5 мм / 0,5–2 мм Важно: Фрезерная обработка гранита на ЧПУ требует точного р
Оглавление

От 3D-модели до готового изделия: технологии, инструменты и рекомендации*

Введение

Обработка гранита на станках с ЧПУ — это высокоточный процесс, позволяющий создавать сложные художественные памятники с минимальными затратами времени. В отличие от ручной работы, автоматизация обеспечивает идеальную повторяемость, детализацию и сокращение брака. Однако успех зависит от грамотного выбора модели, инструмента, стратегии обработки и режимов резания. В этой статье разберем каждый этап производства.

1. Выбор и подготовка 3D-модели

Требования к модели:

  • Форматы файлов: STL, DXF, STEP (наиболее распространены в CAM-программах).
  • Детализация: Избегайте элементов тоньше 3–5 мм — гранит хрупок при тонкой резке.
  • Программы для моделирования: ArtCAM, AutoCAD, ZBrush, Blender (для сложной 3-осевой обработки).

Советы по дизайну:

  • Увеличивайте угол наклона гравировки до 30–45° для упрощения обработки.
  • Используйте рельефные элементы вместо сквозных отверстий, если памятник будет установлен на улице (снижает риск растрескивания).

2. Составление управляющей программы (УП)

Этапы генерации G-кода:

  1. Импорт модели в CAM-систему (например, ArtCam, VCarve, Fusion 360).
  2. Выбор стратегий обработки:Черновая обработка — удаление основного объема (3D-обводка, параллельные слои).
    Чистовая обработка — финишное шлифование (радиальная или спиральная траектория).
  3. Настройка параметров:Глубина реза (зависит от инструмента).
    Шаг перекрытия (30–50% диаметра фрезы).
    Подъемы и опускания инструмента (для защиты гранита от сколов).

Особенности для гранита:

  • Используйте плавные переходы между слоями для минимизации вибраций.
  • Включите в УП паузы для удаления пыли (каждые 10–15 минут).

3. Подбор инструмента

Типы фрез для гранита:

  1. Алмазные фрезы с напылением (для черновой и чистовой обработки):Сферические (для 3D-рельефа).
    Торцевые (для плоского фрезерования).
  2. Твердосплавные фрезы с алмазным покрытием (для гравировки текста).

Рекомендации:

  • Диаметр фрезы:Черновая: 6–12 мм.
    Чистовая: 3–6 мм.
    Гравировка: 1–3 мм.
  • Охлаждение: рекомендуем использовать систему СОЖ мощной подачей для качественного вымывания абразива из под инструмента для сохранения режущих свойств фрезы.

4. Процесс обработки

Этапы:

  1. Фиксация заготовки:Упоры или механические зажимы.
    Выравнивание по осям с помощью пробных проходов.
  2. Черновая обработка:Глубина реза: 2–5 мм за проход.
    Удаление 70–80% материала.
  3. Чистовая обработка:Скорость подачи снижается на 30–50% для повышения качества.
    Шлифовка алмазными гибкими дисками (если требуется глянец).
  4. Детализация:Гравировка текста: шаг 0,2–0,5 мм.
    Контроль качества после каждого этапа.

5. Рекомендации по режимам обработки

Оптимальные параметры для гранита:

Обработка: Черновая обработка / Чистовая обработка /

Скорость шпинделя: 8000–12000 об/мин / 10000–15000 об/мин /

Скорость подачи: 500–800 мм/мин / 200–400 мм/мин

Глубина реза: 3–5 мм / 0,5–2 мм

Важно:

  • Для темных сортов гранита (габбро, базальт) снижайте скорость подачи на 20% — материал более абразивен.
  • Регулярно очищайте фрезы от каменной пыли (используйте воздушный компрессор).

6. Советы по оптимизации процесса

  • Снижение износа инструмента: Чередуйте участки обработки, чтобы равномерно нагружать фрезу.
  • Экономия времени: Используйте комбинированные фрезы для одновременной черновой и чистовой обработки.
  • Безопасность: Установите защитные экраны и используйте СОЖ — кварцевая пыль опасна для здоровья.

Заключение

Фрезерная обработка гранита на ЧПУ требует точного расчета, но открывает безграничные возможности для творчества. Ключевые факторы успеха — корректная 3D-модель, правильно подобранные инструменты и соблюдение режимов резания. С опытом вы научитесь балансировать между скоростью и качеством, создавая памятники, которые сохранятся на века.

P.S. Не забывайте проводить пробные тесты на обрезках гранита — это поможет избежать ошибок на финальных изделиях.

#ЧПУ_обработка #Гранит #Памятники #3D_моделирование #CAM_программирование #Фрезеровка_камня #Алмазные_фрезы #Обработка_гранита #Станки_ЧПУ #Производство_памятников #Каменная_обработка #Гравировка #ЧПУ_технологии #Скульптурная_резка #Цифровое_производство #Столярка_камня #Инструмент_ЧПУ #Режимы_резания #Памятники_из_гранита #Искусство_камня #Мастерская_ЧПУ