Резьбовые соединения функционируют в различных неблагоприятных условиях: высокие или чрезвычайно низкие температуры, смена погоды, влажная среда, химически агрессивные воздействия.
Металл, из которого изготавливаются резьбовые детали, при такой эксплуатации подвергается воздействию коррозии, меняются его механические свойства и он разрушается.
После долгого функционирования крепеж не поддается раскручиванию вследствие прикипания и заедания элементов. Это происходит из-за возникновения прочных связей одной металлической делали с другой. В вакууме эта связь появляется уже в момент соединения резьбовых изделий.
Рис. 1.Поврежденная резьба
Чтобы продлить ресурс таких элементов, на них наносят специальные покрытия. Они подбираются исходя из условий эксплуатации: легкие, умеренные, тяжелые.
Создаваемая на деталях прочная пленка из различных материалов создает разделительный слой, препятствующий взаимопроникновению частиц деталей, а также защищающая их от воздействий неблагоприятных факторов.
Покрытия резьбы выполняют несколько функций:
- Антикоррозионную
- Противозадирную
- Герметизирующую
- Стопорящую
- Декоративную
- Защищают от механических повреждения
- Облегчают монтаж и демонтаж
Покрытие резьбы может выполнять одну или сразу несколько функций.
Дополнительный слой влияет на конечный размер деталей и резьбы, поэтому важно подбирать материал с оптимальной толщиной для конкретной цели.
Покрытие резьбы: основные виды используемых материалов
Цинковое – выполняет антикоррозионную функцию. Покрытие работает в легких и умеренных условиях эксплуатации. Цинк образует на резьбе устойчивый слой, защищающий детали от коррозии при нагреве до +70 °С. При повышении температуры и во влажной среде цинк защищает только от механических повреждений.
Никелевое – выполняет декоративную функцию. В легких условиях работы выполняет также антикоррозионную задачу.
Антифрикционные твердосмазочные покрытия – выполняют антикоррозионную, противозадирную, стопорящую, декоративную функции, защищают от механических повреждений, облегчают монтаж и демонтаж. Для нанесения на резьбу рекомендуются покрытия MODENGY 1011 и MODENGY 1014. Они эффективны даже в условиях вакуума, работают в широком диапазоне температур, устойчивы к смыванию и воздействию агрессивных факторов.
Рис. 2. Резьбовые детали с покрытием MODENGY
Хромовое – выполняет антикоррозионную и декоративную функцию. Защитные свойства схожи с цинковым покрытием. Стоимость такого крепежа намного выше, чем других.
Медное покрытие резьбы – защищает от механических повреждений. Не имеет антикоррозионных функций и, чаще всего, используется в комплексе с другим покрытием.
Резиновое и пластиковое – выполняют герметизирующую и стопорящую функции. Предотвращают самопроизвольное раскручивание элементов и защищают их от попадания влаги на резьбу. При длительной эксплуатации налипают на поверхность и теряют свои свойства.
Резьбовые пасты – облегчают монтаж / демонтаж. Работают в легких и средних условиях эксплуатации. Требуют частого обновления.
Подготовка резьбы к нанесению покрытий
Для увеличения ресурса и усиления положительных свойств вышеуказанных покрытий необходима процедура подготовки поверхности к их нанесению. Эффективны для этой цели пескоструйная обработка и фосфатирование деталей.
При пескоструйной обработке детали подвергаются воздействию мелкого абразива, благодаря которому их поверхность очищается и образуется микрорельеф, улучшающий адгезию покрытий.
Фосфатирование заключается в обработке деталей специальным составом, после которого на поверхности образуется тонкая пленка. Она сама по себе обладает антикоррозионными свойствами и усиливает характеристики нанесенных на нее покрытий.