Сегодня в цикле #РСО_база мы подробнее расскажем о работе комплексов по переработке отходов — КПО, куда свозится содержимое всех контейнеров у вас во дворах – и серых, и синих.
Мощности и современное оборудование КПО позволяют перерабатывать более половины отходов — достойная цифра, чтобы поставить второе ведро для вторсырья на вашей кухне, не правда ли?
Из общего объема отходов 10–15% составляют вторичные материалы: бумага, картон, стекло, металл, тетрапак и пластики, которые идут на переработку. 30% — органика, отправляющаяся в компост. Из 25% производят RDF-топливо — в основном из неперерабатываемых пластиков. Его используют на цементных и металлургических заводах. Оставшееся идет на захоронение.
Каждый мусоровоз, приехавший на КПО, проходит радиационный контроль и взвешивание. Радиационный контроль не позволяет попасть на территорию КПО опасным отходам, а взвешивание помогает вести статистику.
Тракторы-погрузчики закидывают отходы в установку с разрывателями пакетов, после чего мусор отправляется на сортировочную ленту. Нужно отметить, что на КПО Группы ЭкоЛайн самый высокий процент автоматизации производственного процесса — 80–83%. Работа человека используется на входе и на выходе. На первом этапе сортировщики выбирают из всего потока отходов то, что может помешать работе дорогостоящего оборудования (например, ветки, текстиль или большие куски пленки), а также стекло и сразу сортируют его по цветам (на следующих этапах стеклянные бутылки наверняка разобьются).
Следующая остановка — так называемый «грохот». Это большой металлический барабан с отверстиями разного размера. Внешне он похож на гигантскую стиральную машину. Здесь отсеиваются фракции крупного (до 700 мм) и небольшого размера (до 300 мм). Здесь же выделяется и органика — пищевые отходы отправляются затем в цех компостирования, о нем мы расскажем в следующем посте. Дальше отходы двигаются через цепочку сепараторов: магнитный, оптический, баллистический и вихретоковый. Тут автоматически выбираются металл, пластик, макулатура, тетрапак. На выходе сортировщики контролируют и проверяют работу машин. Все перерабатываемые отходы досортировываются вручную и разбираются по фракциям, которых более 40.
Недавно наш перерабатывающий завод ЭкоЛайн-ВторПласт получил лицензию на обращение с отходами IV класса опасности. К этой разновидности относятся разные виды тары для смол, красителей и других химических модификаторов, а также загрязненный химикатами полиэтилен и другие категории. Теперь большее количество пластика отправится на переработку.
Оставшийся неперерабатываемый пластик отправляется на изготовление RDF-топлива, используемого в промышленности. Вторсырье собирают в кипы и по мере накопления отвозят компаниям-переработчикам.
Остатки мусора уже почти не содержат органики, а потому образуют минимум фильтрата и запаха. Их захоранивают на полигонах, где соблюдаются строгие меры предосторожности, чтобы не загрязнять окружающую среду.
Разделяя отходы, мы помогаем уменьшить объем захораниваемых отходов!
