Думаю, все согласятся, что невозможно представить себе дачу или загородный дом без мангала. Для тех, кто переезжает из городской квартиры в "на природу", возможность в любой момент пожарить шашлык на настоящих углях одно из первых преимуществ, которое приходит в голову. Если, конечно, вы не убежденный веган.
И я не исключение. Мангал был одним из первых наших "деревенских" приобретений. Купили простенький мангал из 3-мм стали. Разборный, кстати. Хотя его "разборчивостью" никогда не пользовались - смысла нет. Не будешь же после каждой готовки ждать, пока угли догорят, мангал остынет, потом куда-то выбрасывать недогоревшие угли и куда-то убирать не совсем чистые, мягко говоря, листы металла... Так он и стоял постоянно на улице под дождем и снегом. Постепенно на дне накапливалась зола, которая в дождь напитывалась водой, стенки и дно ржавели и мангал быстро терял "товарный вид".
Через год или два решил я сделать мангалу "косметический ремонт". Взял болгарку, шлифовальный (не отрезной, а именно толстый шлифовальный) диск, счистил всю ржавчину и покрасил мангал черной теплостойкой (утверждалось, что до 800 градусов) краской. Вы когда-нибудь шлифовали болгаркой стальную пластину? Я тоже удивился, до какой степени это бьет по ушам. У меня до ночи в ушах стоял шум. Так что после этого случая я купил строительные наушники и с болгаркой работаю только в них. Но не в этом главная проблема. Самое неприятное, что буквально за несколько сеансов готовки вся "теплостойкая" краска обгорела и мангал продолжил ржаветь в прежнем режиме. В общем, лет через пять в мангале появились не предусмотренные исходной конструкцией отверстия.
По счастливому стечению обстоятельств примерно в это же время я приобрел сварочный аппарат и мангал стал первым тестовым проектом, на котором приобретались навыки сварщика. Красота меня не особо интересовала, а количества и длины сварных швов, которые надо было там делать, заменяя проржавевшие насквозь фрагменты конструкции, хватило на получение первоначальных навыков. Скажу сразу, я чинил старый мангал именно для получения навыков сварки и делал это вполне осознанно. Гораздо проще и дешевле было бы сделать новый, не говоря уже о том, что купить новый было бы еще дешевле.
Время шло и постепенно в голове начал формироваться образ "идеального" мангала. Что я от него хотел? Во-первых, конечно, чтобы мангал не ржавел. Для этого надо увеличить толщину металла и снизить температуру до уровня, который реально выдерживает теплостойкая краска. Во-вторых, у мангала должна быть не пропускающая дождь крышка. Когда дождь пропитывает золу, получается отвратительная масса, с которой непонятно что делать. Ну и в-третьих, надо каким-то образом удалять их мангала золу так, чтобы не смешивать ее с недогоревшими углями. Золу можно высыпать на грядки, где она будет удобрением, а угли там будут явно лишними. В результате этих мыслей в голове сформировался проект и после всестороннего обдумывания я приступил к его реализации.
Дальше будет много фоток всех этапов. Сначала я сделал рамку, которая будет основой мангала. Этол уголок 25х25 толщиной 4 мм, а стойки из арматуры 10мм. Размеры взял со своего старого мангала, поскольку они меня вполне устраивали. Решил в плане эргономики ничего нового не изобретать.
Итак, каркас есть. Теперь нужны стенки и дно. Металл, как я уже говорил, должен быть достаточно толстым, Поэтому родилась гениальная идея - сделать стенки наборными. Не из цельного куска, а из поставленных вплотную друг к другу арматурин. Это убережет конструкцию от искривлений от неравномерного нагрева и обеспечит необходимую толщину. Забегая вперед скажу, что на изготовление всех стенок ушло около 80 метров арматуры толщиной 10мм.
Обратите внимание, на боковых стенках арматурины стоят вплотную, а на дне с зазором 3 мм. Это позволяет золе высыпаться вниз, при этом даже маленькие несгоревшие угольки остаются внутри. Надо сказать, процесс был совсем не быстрым. Надо напилить арматуру, каждую приварить, а кроме изготовления мангала я делал и другие дела, да и работать приходилось большую часть времени. Так что процесс занял практически все лето в неспешном режиме - пара часов в выходной, да и то не каждый выходной. Поэтому все фотографии сделаны в разное время суток и с разным освещением. Не удивляйтесь.
Так или иначе, но в конечном итоге все арматурины приварены.
Как я уже писал, дно сделано со щелями, чтобы высыпалась зола. Но сыпаться она должна, конечно, не на землю и не на ноги тому, кто жарит шашлык. Поэтому надо сделать некую емкость. А чтобы емкость была не слишком большой, должна быть воронка, собирающая эту золу. Воронку сделаем из 4мм стального листа. Можно было тоньше, но я как-то привык уже к такой толщине, да и покупать более тонкий лист при наличии уже купленного не хотелось.
На следующей фотке корпус стоит на воронке. Он еще не приварен. Обратите внимание, воронка опирается на внутреннюю часть уголка.
Тут надо сказать, что делал я это все на "заднем дворе". Дом мне достался готовым, поэтому строители, которые его строили, многое сделали весьма халтурно и оно очень быстро стало рассыпаться. Это то, как строители сделали крыльцо уложили плитку у "служебного входа".
После того как все примерили, снимаем корпус с воронки и обшиваем стенки металлической фольгой толщиной 4 мм. При этом между стенкой из арматурин и обшивкой остается 15мм воздушный зазор. Этот зазор будет обеспечивать достаточно низкую температуру поверхность мангала, которую теплоустойчивая краска выдержит не обгорая.
Теперь из той же 4мм фольги делаем ящичек для сбора золы, а к нижней части воронки приделываем полозья из уголка, по которым этот ящичек заезжает под воронку.
Осталось сделать мангалу ножки и можно попробовать его разжечь, чтобы посмотреть, работает ли он вообще как мангал. Ножки сделаны из уголка 50х50 толщиной 5 мм. Практика показала, что этого вполне достаточно.
Обратите внимание. Ящик для золы шире, чем выход воронки. Это сделано специально. На фото он максимально сдвинут вправо. Левый край ящика совпадает с краем воронки, а правый край ящика закрыт приваренной к воронке крышкой. Предполагалось, что положением ящика можно регулировать доступ воздуха к углям. Тут воздух поступает через щели в дне мангала. Вверх идет воздух, вниз падает зола. На фото воздух максимально перекрыт. Если же сдвинуть ящик влево, то край ящика выйдет за пределы сборного конуса и откроет доступ воздуху. Это единственное, что толком не получилось. Точность изготовления такая, что при любом положении ящичка там достаточно щелей, через которые свободно поступает воздух. Так что уменьшить силу горения не получается. Но это, в общем, не критично. В конце концов, когда в мангале отверстия для воздуха по бокам, они тоже никак не регулируются.
Ну вот, мангал, можно сказать готов. Осталось сделать крышку и покрасить. Когда все было готово, надо было сделать для мангала постоянное место. Как-то ехал на машине, позвонил старший ребенок, а я попросил его найти какие-нибудь плиточки, чтобы подложить под ножки мангала. К ножкам хоть и приварены площадки, но они слишком маленькие и если поставить прямо на землю, будут постепенно погружаться в глину. Но когда приехал, старший ребенок вместе с младшим уже соорудили опалубку и мешали бетон. Так что вместо плиточек под ножки получился такой полноценный фундамент толщиной сантиметров 15, наверное.
Крышка тоже не простая. В открытом состоянии это такие столики, куда можно положить шампуры, жидкости для поливания, инструменты для махания или что-то другое нужное, а конструкция этой крышки в закрытом виде исключает попадание воды внутрь. Во-первых, приваренные по бокам уголки отсекают попадание внутрь стекающих капель, а во вторых, центральная щель перекрыта уголком на одной половине крышки и приваренным квадратом на другой половине. Вот так:
Это фото сделано через 10 лет после изготовления. Видны следы ржавчины, но как мы понимаем, 10 лет никакая краска не держится. Так что надо будет как-нибудь почистить мангал и краску обновить.
Что могу сказать. Опыт - сын ошибок трудных. Мангалом я вполне доволен. Все цели достигнуты. Он не ржавеет, не рассыпается. Внутри всегда сухо, можно в любой момент открыть крышку, там сухие недогоревшие угли от прошлой топки, досыпаешь новых и можно приступать. Зола аккуратно ссыпается в ящичек и тоже остается сухой. Кстати, воронка для сбора золы не зря приварена к внутреннему краю топки. Наружная облицовка немного выступает за нижний обрез топки и капли, которые скатываются по боковым стенкам, падают с нее вниз, а на перетекают на воронку.
Подведем итоги. Результатом я доволен на 100%. Мангал получился роскошный. Очень удобный, не нагревается больше 300 градусов снаружи, то есть там, где металл надо защищать краской. А внутри всегда сухо и изнутри он не ржавеет и без краски. Сразу после окончания приготовления можно закрыть крышку - она стальная, с ней ничего не будет и даже если идет дождь, угли высушат всю влагу, которая могла туда попасть.
Стал бы я делать такой же для кого-то? Однозначно нет. Все-таки времени на его изготовление ушло много. Дарить такое количество времени и усилий кому-то постороннему я не готов. А если пересчитать мое рабочее время на деньги, то это будет слишком уж дорого. Но в процессе изготовления мангала пришлось продумать массу конструктивных решений, более чем достаточно попрактиковаться со сваркой и от всего этого я получил не только усталость, но и массу удовольствия. Так что ни капельки не жалею, что занялся этим проектом и довел его до конца.
Я прекрасно понимаю, что за те деньги, которые я потратил на материал, можно было бы купить штук пять новых мангалов типа моего первого, но это совсем не то, что получать удовольствие от процесса, когда делаешь уникальную штуку своими руками и реализуешь свои собственные идеи. Это не практическая целесообразность и экономия, а удовольствие от процесса и только так это все и надо рассматривать!