1. Общие требования
1.1. Электросварщик является рабочим и подчиняется непосредственно мастеру (непосредственному руководителю).
1.2. Электросварщику необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей производственной инструкции.
1.3. На должность электросварщика ручной сварки назначается лицо, прошедшее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству. В сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства требуется наличие документов подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном образовании или обучении; документы о допуске к выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства).
1.4. К работе электросварщика ручной сварки предъявляются следующие условия допуска: прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации; прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше; прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации сосудов работающих под избыточном давлении (газовых баллонов); обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и мерам пожарной безопасности по соответствующей программе; прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном законодательством РФ порядке.
1.5. Электросварщик назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя предприятия в соответствии с действующим законодательством РФ.
1.6. К работе электросварщиком оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, теоретическое и практическое обучение, проверку знаний требований охраны труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.7. Электросварщик обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими едиными нормами.
1.8. Необходимые знания для выполнения трудовых функций электросварщика ручной сварки.
1.8.1. Трудовая функция подготовка, сборка, сварка и зачистка после сварки сварных швов элементов конструкции (изделий, узлов, деталей):
- основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах;
- правила подготовки кромок изделий под сварку;
- основные группы и марки свариваемых материалов;
- сварочные (наплавочные) материалы;
- устройство сварочного и вспомогательного оборудования, назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
- правила сборки элементов конструкции под сварку;
- виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
- способы устранения дефектов сварных швов;
- правила технической эксплуатации электроустановок;
- нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ;
- требования охраны труда, в том числе на рабочем месте;
- причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;
- причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.
1.8.2. Трудовая функция сварка сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов:
- специализированные функции (возможности) сварочного оборудования;
- основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций;
- устройство сварочного и вспомогательного оборудования для сварки, правила их эксплуатации и область применения;
- основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых материалов;
- сварочные материалы для сложных и ответственных конструкций;
- техника и технология сварки сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
- методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций;
- порядок исправления дефектов сварных швов.
1.8.3. Трудовая функция сварка конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности:
- техника и технология сварки конструкций любой сложности;
- конструкторская, производственно-технологическая и нормативная документация.
1.9. Необходимые умения для выполнения трудовых функций электросварщика ручной сварки:
1.9.1. Трудовая функция подготовка, сборка, сварка и зачистка после сварки сварных швов элементов конструкции (изделий, узлов, деталей):
- выбирать пространственное положение сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей);
- применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
- использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
- использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
- пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции.
1.9.2. Трудовая функция сварка сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов:
- проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для сварки, настраивать сварочное оборудование для сварки с учетом его специализированных функций (возможностей);
- владеть техникой сварки сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
- контролировать с применением измерительного инструмента сваренные сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
- исправлять дефекты сваркой.
1.9.3. Трудовая функция сварка конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности:
- владеть техникой сварки конструкций любой сложности.
2. Обязанности
2.1. Осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходов, убедиться в отсутствии легковоспламеняющихся и горючих материалов.
2.2. Электросварочные работы повышенной опасности выполняются в соответствии с письменным распоряжением нарядом-допуском на производство работ повышенной опасности, оформляемым уполномоченными работодателем должностными лицами.
2.3. Выполняемые трудовые обязанности и действия при выполнении трудовых функций.
2.3.1. Трудовая функция подготовка, сборка, сварка и зачистка после сварки сварных швов элементов конструкции (изделий, узлов, деталей):
- ознакомление с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке;
- проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования;
- зачистка ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку;
- выбор пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей);
- сборка элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением сборочных приспособлений;
- сборка элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках;
- контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
- контроль с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
- зачистка ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки;
- удаление ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.).
2.3.2. Трудовая функция сварка сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов:
- проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования, настройка сварочного оборудования с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей);
- выполнение сварки сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования;
- контроль с применением измерительного инструмента сваренных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
- исправление выявленных дефектов.
2.3.3. Трудовая функция сварка конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) любой сложности:
- выполнение сварки конструкции, оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей любой сложности.
2.4. Во время работы электросварщик обязан:
- убирать посторонние предметы и инструмент из зоны сварки;
- металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки заземлить, а у сварочного трансформатора заземляющий болт корпуса соединить с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод. Заземляющий болт, располагается в доступном месте и снабжается надписью «Земля»;
- при прокладке или перемещении сварочных проводов принять меры против их соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами, а также чтобы на них не падали брызги расплавленного металла;
- непосредственно после проведения необходимых отключений на коммутационной аппаратуре - автомате, рубильнике, выключателе, отключенных при подготовке рабочего места, должны быть вывешены плакаты: «Не включать - работают люди!», а отключенных для допуска к работе на ВЛ и КЛ - плакаты: «Не включать - работа на линии!»;
- для работы применять ручной инструмент с изолирующими ручками (плоскогубцы, пассатижи, кусачки, отвертки), диэлектрическое покрытие не должно иметь повреждений и плотно прилегать к рукоятке;
- применяемый переносной электроинструмент должен быть испытан и иметь инвентарный номер, систематически и своевременно проверяться и ремонтироваться.
2.5. Электросварщику запрещается:
- применять самодельные электрододержатели;
- применять соединение проводов «скруткой», соединение сварочных проводов при наращивании длины производится опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединения;
- подключать к одному рубильнику более одного сварочного трансформатора или другого потребителя тока;
- производить ремонт электросварочных установок, находящихся под напряжением;
- сваривать свежеокрашенные конструкции, аппараты и коммуникации, а также конструкции, аппараты и коммуникации, находящиеся под давлением, электрическим напряжением, заполненные горючими, токсичными материалами, жидкостями, газами, парами;
- производить сварку емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, а также горючих и взрывоопасных газов (цистерн, баков, бочек, резервуаров) без предварительной очистки, пропаривания этих емкостей и удаления газов вентилированием;
- использовать провода сети заземления, трубы санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод, вентиляция), металлические конструкции зданий и технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки;
- применять средства индивидуальной защиты из синтетических материалов, которые не обладают защитными свойствами, разрушаются от воздействия сварочной дуги и могут возгораться от искр и брызг расплавленного металла, спекаться при соприкосновении с нагретыми поверхностями;
- при перерывах в работе и по окончании работы оставлять на рабочем месте электросварочный инструмент, находящийся под электрическим напряжением.
2.6. Электросварщик в конце рабочего дня обязан:
- привести в порядок свое рабочее место;
- инструменты, приспособления, средства индивидуальной защиты убрать в специально отведенное для них место.
3. Ответственность
Электросварщик несет ответственность за:
3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.
3.2. Организацию своей работы, своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности.
3.3. Соблюдение правил внутреннего трудового распорядка, требования охраны труда, противопожарной безопасности и Правил дорожного движения РФ.
3.4. Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами.
3.5. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений требований охраны труда, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности предприятия, его работникам и иным лицам.
3.6. За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов электросварщик может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством РФ в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.
4. Права
Электросварщик имеет право:
4.1. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.
4.2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда.
4.4. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
4.5. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
4.6. Пользоваться всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации.