Металлообработка — это всегда про точность, эффективность и расчёт. Когда стоит задача выбрать между лазерной и плазменной резкой, важно понимать их ключевые различия, параметры и подходящие области применения.
Давайте разберемся, какие параметры влияют на качество реза и как грамотно их подобрать для вашего производства.
Лазер — это выбор для тех, кому важна высокая точность, аккуратный край и минимальный расход материала. Современные лазерные станки работают с погрешностью всего ±0,05 мм. За счёт тонкой линии реза детали можно размещать на листе максимально близко друг к другу — особенно это важно при работе с дорогими металлами.
Лазерная резка лучше всего подходит для:
- Для деталей,требующих высокую точность реза.
- Заготовок со сложной геометрией.
Что влияет на результат:
- Толщина металла — чем толще лист, тем ниже скорость резки.
- Мощность лазера — должна соответствовать толщине заготовки.
- Материал — сталь, нержавейка, алюминий,медь и латунь требуют разных режимов.
*В таблицах ниже — усреднённые параметры лазерной резки. Учитывайте, что они могут незначительно отличаться в зависимости от модели оборудования и свойств материала.
Плазма — оптимальный выбор при работе с толстыми листами.
Хотя по точности она уступает лазеру, зато выигрывает в скорости резки и доступности эксплуатации. Это делает её идеальным инструментом для простых заготовок, где точность до сотых миллиметра не критична.
Этот способ чаще используют при серийном производстве. Плазма обеспечивает высокую скорость и производительность, а также оптимальный баланс между качеством и стоимостью.
Погрешность при плазменной резке выше (до ±1 мм), но она компенсируется:
- Высокой скоростью обработки.
- Универсальностью по типам металлов.
- Невысокой стоимостью расходников и самого оборудования.
Какие параметры учитывать? Мощность источника, тип металла и толщина листа — это базовые параметры, от которых зависит результат.
Но важную роль играет и газовая среда. Обычный сжатый воздух — универсальное решение. Но если приоритет — чистая и аккуратная кромка, используют азот или специальные газовые смеси. Это особенно важно при работе с нержавейкой или алюминием.
*В таблицах ниже — усреднённые параметры плазменной резки. Учитывайте, что они могут незначительно отличаться в зависимости от модели оборудования и свойств материала.
Плазма или лазер: что выбрать?
- Для высокой точности, малых отверстий и сложных контуров — выбирайте лазер.
- Для быстрой резки толстого металла и оптимизации расходов — подойдет плазма.
- Для производства с разными задачами — разумно использовать оба способа.
АМН Инжиниринг более 25 лет производит и поставляет надежное оборудование для резки металла. Мы помогаем клиентам подобрать оптимальное решение под задачи производства — будь то станки лазерной и плазменной резки, листогибочные прессы или комплексы порошковой окраски.
Нужна помощь с выбором? Мы не просто продаём станки — мы выстраиваем технологию под ваши цели.
Свяжитесь с нами, и мы подберём решение, которое реально сэкономит ресурсы и улучшит результат.
✍️ @amnadmin
🌐 amn-stanki.ru
➡️ ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ