Материалы для изготовления ульев заготавливали летом, в крайнем случае — до осени, чтобы намеченное количество ульев успеть сделать за зиму. Тогда к началу сезона на пасеке было достаточно ульев.
Прежде всего, необходимо определить, сколько ульев и какой конструкции требуется к началу сезона. Затем нужно изучить устройство улья по имеющимся образцам, описаниям или чертежам.
После этого составляется список всех деталей улья с указанием их размеров в чистом виде и количества, необходимого для одного улья. Также подсчитывается, сколько деталей нужно изготовить для всей партии ульев.
Затем определяется, какие доски и бруски по толщине и ширине (в миллиметрах) и сколько метров досок по длине необходимо для изготовления ульев по плану.
Доски и бруски в необработанном виде должны быть больше по толщине и ширине примерно на 5 мм, чем детали в готовом виде. Это нужно для их тщательной обработки.
Отдельные детали нужно заготовить с припуском по длине в 20 мм. Этот припуск необходим для точной обработки торцов.
Для изготовления ульев используют древесину мягких пород. Среди хвойных пород наиболее подходящими являются пихта, ель, кедр и сосна, а среди лиственных — липа и тополь.
Доски из этих пород должны быть качественными, без признаков гнили и червоточин. Наличие «сини» допускается, но «краснина» считается дефектом и допустима только в виде небольших пятен.
Доски с косослоем и большим количеством крупных сучков не подходят для изготовления ульев, поэтому их следует избегать при выборе пиломатериалов.
Влажность пиломатериалов для ульев не должна превышать 16%. Чтобы получить доски с такой влажностью, необходимо уделить особое внимание процессу сушки заготовленных пиломатериалов, так как влажность свежеспиленных досок может достигать 40% и более.
Изготовление ульев из свеженапиленых досок недопустимо, поскольку при высыхании в них образуются сквозные трещины и большие щели.
Все доски, предназначенные для создания ульев, должны быть высушены до воздушно-сухого состояния. Влажность таких досок не должна превышать влажность старых досок, которые пролежали два-три года в сухом месте под крышей или навесом.
Для более эффективной сушки рекомендуется разрезать длинные доски на отрезки (заготовки). Эти отрезки можно делать удвоенной длины (сразу на две заготовки).
При разрезании досок важно следить за тем, чтобы на торцовых кромках отдельных заготовок не было сучков в пределах 40–50 мм. Это связано с тем, что детали улья будут соединяться друг с другом в шипы или четверти и скрепляться гвоздями именно торцовыми кромками. Наличие сучков на кромках деталей может создать проблемы при изготовлении ульев.
После разрезания досок на каждой заготовке необходимо указать порядковый номер детали, которая будет изготовлена из неё, в соответствии с предварительно составленным списком.
Заготовки, полученные после разрезания досок, следует уложить на прокладки в штабели (стопки) в сухом, хорошо проветриваемом помещении. Также можно укладывать их под навесами или на чердаках домов с железными крышами, которые хорошо прогреваются солнцем и продуваются через открытые чердачные окна.
При размещении заготовок в стопках важно обеспечить, чтобы в каждой стопке были только одинаковые заготовки.
Сушка под навесом в стопках является предварительной, так как за 3–4 месяца древесина не успевает полностью высохнуть, чтобы ульи, изготовленные из неё, не растрескались.
Перед началом обработки заготовки необходимо выдержать в тёплом и сухом помещении в течение 20–30 дней. Это можно делать постепенно, по мере использования отдельных деталей для изготовления ульев.
После сушки доски, изготовленные из сырых брёвен, могут деформироваться, особенно если они были выпилены из центральной части бревна. Однако эту проблему можно решить.
Для этого нужно распилить покоробленную доску по центру вдоль. Затем полученные части доски соединяют, используя гребень, шпунт или другой способ. Важно, чтобы распил проходил по тем же продольным кромкам, но при этом одну из частей доски нужно повернуть на другую сторону.
Таким образом, загнутые края доски окажутся на разных сторонах детали, и поверхность станет более ровной.
Заготовка материалов для изготовления рамок для ульев. Работа по созданию рамочных брусков и планок является весьма трудоёмкой.
При производстве большого количества рамок, чтобы сэкономить время и ресурсы, заготовки для рамок нарезаются из цельных досок, по возможности, без сучков.
Сучки на рамочных планках допускаются, но только если они удалены от торцов на расстояние не менее 45 мм и если сучок занимает не более 1/3 поперечного сечения планки.
Если пиломатериалов недостаточно или нужно сэкономить, для изготовления рамочных планок можно использовать обрезки подходящей длины, которые получаются при распиле пиломатериалов. Также можно использовать различные мелкие отходы деревообрабатывающих предприятий и лесопильных заводов.
В процессе заготовки пиломатериалов из качественной древесины можно уделить внимание и так называемой ситовой древесине. Она часто встречается в перестойных еловых лесах, где старые деревья поражены грибком.
Ситовая древесина представляет собой лёгкую и пористую массу с низкой теплопроводностью. Она считается одним из лучших материалов для изготовления ульев, поскольку по своим теплотехническим свойствам приближается к пробке.
Ситовую древесину можно использовать для поделки ульев в первую очередь, но при условии облицовки ульев хотя бы тонкими досками из здоровой древесины.
Внутренние стенки улья часто изготавливали из ситовой древесины — досок толщиной от 3 до 5 сантиметров. Наружные же стенки покрывались тёсом толщиной от 1,5 до 2 сантиметров. Такой улей был не менее долговечен, чем улей, сделанный из здоровой древесины.
В послевоенные годы даже в лесных регионах было сложно получить и заготовить качественные строительные материалы из полноценного леса. Поэтому многие пчеловоды успешно изготавливали ульи из доступных материалов, таких как солома, камыш, рогоз, чакан и стебли кукурузы. Эти материалы использовались в качестве утеплителя для деревянных стенок каркаса улья.
Для изготовления каркаса улья использовались бруски толщиной 30–40 мм и шириной 40–50 мм, а также дощечки толщиной 10–15 мм и шириной 50–80 мм. Для изготовления этих элементов использовалась любая нестроевая тонкоствольная древесина. Даже из жердей диаметром от 60 мм можно было выпилить или вытесать бруски и планки для каркаса улья из соломы.
Также для изготовления ульев использовались старые ящики. При их разборке удалялись гвозди и металлические детали, чтобы не повредить столярный инструмент во время обработки (обстругивания и распиловки).
Из статьи И.В. Якуша "Подготовка пиломатериалов для поделки ульев", 1946 год.
Берегите своих пчёл!
Живите долго и будьте здоровы! Мира Вам!!!
P.S. Спасибо, что дочитали до конца! Буду рада видеть вас в числе моих подписчиков! В этом блоге вы найдёте много полезной информации!
P.S. Информация на моём канале носит только ознакомительный характер.
Поддержите автора лайком и комментарием! Вам не сложно, а мне приятно!
Поддержать автора канала: карта Сбербанк 2202 2004 3838 2838