Что такое метод «Шесть сигм»?
Название происходит от статистического термина «сигма», обозначающего стандартное отклонение. В идеале методология стремится к тому, чтобы на миллион операций приходилось не более 3,4 дефекта — это и есть уровень шести сигм.
Впервые концепция была применена в корпорации Motorola, где удалось достичь бездефектного производства с показателем 99,99966%. Для этого внедрялись системы метрик, контроля качества и специальные роли сотрудников, такие как «чёрные» и «зелёные» пояса, ответственные за оптимизацию процессов.
История возникновения методологии
Методология «Шесть сигм» была разработана в 1986 году инженером Motorola Биллом Смитом, основываясь на теории Микеля Гарри. Внедрение этой системы позволило компании сэкономить более 17 миллиардов долларов за 18 лет.
В 1995 году метод был принят такими гигантами, как General Electric и Honeywell, что способствовало его популяризации. К 2011 году Международная организация по стандартизации выпустила стандарт ISO 13053:2011, описывающий методологию шести сигм.
Своё название подход получил благодаря правилу трёх сигм: случайная величина с очень большой вероятностью попадает в диапазон значений, равный +/- 3σ относительно среднего значения. К слову, 6 сигм – это практически предел совершенства, отклонение в этом случае составляет 99,9999998027% (см. материал о стандартном отклонении на википедии).
Интересно, что в процессе развития подхода было введено понятие смещения в 1,5 сигмы, учитывающее изменения спецификаций со временем. Это позволило достичь баланса между стремлением к совершенству и реальными условиями производства.
Со временем методология объединилась с принципами бережливого производства, образовав Lean Six Sigma (L6s), что позволило использовать преимущества обеих систем.
Принципы Six Sigma
Основные принципы методологии включают:
- Постоянное стремление к стабильным и предсказуемым результатам в производственных процессах.
- Определение, анализ, измерение, улучшение и контроль всех процессов.
- Приверженность всей организации, особенно высшего руководства, к процессу улучшения качества.
Отличительные черты «Шести сигм»:
- Фокус на измеримой финансовой отдаче.
- Снижение вариативности и повышение качества, а не только снижение затрат.
- Акцент на лидерстве и поддержке руководства.
- Принятие решений на основе проверяемых данных и статистических методов.
Рабочие циклы Six Sigma
Методология использует два основных цикла:
- DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) — применяется для улучшения существующих процессов.
- DMADV (Define, Measure, Analyze, Design, Verify) — используется при разработке новых процессов или продуктов.
Успешное внедрение и «пояса»
Для эффективного внедрения методологии в организациях создаются специальные роли:
- Чемпионы — представители высшего руководства, ответственные за внедрение Six Sigma.
- Чёрные пояса — специалисты, полностью посвящённые методологии и обучающие других.
- Зелёные пояса — сотрудники, совмещающие основные обязанности с реализацией принципов Six Sigma.
- Жёлтые и белые пояса — начинающие участники, прошедшие базовую подготовку.
Плюсы и минусы «Шести сигм»
Преимущества:
- Запатентованная технология управления качеством.
- Детальная оцифровка процессов, что облегчает контроль и отслеживание.
- Фокус на качестве с учётом оптимизации затрат.
- Применимость к предприятиям и проектам любого размера.
Недостатки:
- Отсутствие оригинальности, схожесть с другими методологиями.
- Высокий процент неудачных внедрений (более 60% в США).
- Неэффективность в некоторых видах производств.
- Зависимость от статистики и цифровых показателей, что может быть неприменимо в некоторых областях.
Внедрять «Шесть сигм» или не внедрять в своих проектах?
Методология «Шесть сигм» предлагает структурированный подход к улучшению качества и снижению дефектов. Однако её применение требует тщательной оценки специфики бизнеса и готовности организации к изменениям. Важно адаптировать принципы методологии под конкретные условия, а не внедрять их слепо.
Для эффективного управления проектами и процессами можно использовать современные инструменты, такие как сервис Projecto, который совместим с различными методологиями и масштабируется под команды любого размера.
Если хотите подробнее разобраться в теме, приглашаем к прочтению нашей статьи в блоге.