Как я съездил на завод Инферит. Часть 3. Заключительная.

Здравствуй, дорогой читатель. С момента написания 2 части про мою поездку на завод российского производителя ИТ оборудования Инферит прошло уже почти пол года.. "почему же так долго не было 3й части?" можешь спросить ты. Причина проста - отсутствие интереса читателей к первой и второй частям и немного моя лень))

Ну что же.. давайте вернёмся в начало октября 2024 года, когда я оказался на своего рода экскурсии по заводу компании Инферит. Вторую часть своего повествования об этой поездке я закончил тем, что закончилась презентация в демозоне завода. После чего нас пригласили в конференц-зал для, скажем так, краткого обобщения информации с презентаций и знакомства с компанией и её планами.

И вот всех гостей собрали в конференц-зал

Докладчиком (или спикером, если вам больше нравятся англицизмы) был Александр Немов.

В виде тезисов кратко приведу ту информацию о компании, которую до нас довёл Александр..

1. Инферит - молодая энергичная компания, которая успешно "стартанула" всего около 2х лет назад. За это время были достигнуты результаты, которыми они гордятся, но не собираются на этом останавливаться.
2. Инферит - это небольшой вендор, что подчёркивается. Они видят себя и строят как экосистему, которая состоит из 7 частей, одной из которых является Инферит-техника - место разработки и тестирования ИТ оборудования, т.е. сам завод.
3. Инферит прислушивается к заказчикам и собирает любые пожелания по железу, удобству и т.д. чтобы в будущем реализовывать это в своей продукции. Исходя из этих запросов строится приоритетность и задаётся направление развития.
4. У Инферит есть своя ОС "Сфера", которая замечательно работает на любом их "железе" и они готовы тестировать её и дорабатывать для использования с другим оборудованием.
5. Инферит имеет подразделение, которое занимается ИТ безопасностью и может работать в том числе с Рус тайной, т.е. конфиденциальной информацией гос. уровня.
6. Так же у Инферит появилось Инферит облако, т.е. они являются ещё и провайдером облачного хранилища и могут предоставить прямо в день обращения доступ для тестирования облачных возможностей..
7. У Инферит также есть решения для управления ИТ инфраструктурой, которые позволят контролировать сколько ресурсов уже задействовано, как работает инфраструктура, требуется ли сервисное обслуживание и т.д.
8. Для облачных решений тоже есть инструменты, которые позволяют управлять облачными хранилищами, быстро собирать информацию и понимать что используется, что нет.. сколько это стоит.. также понять как оптимизировать..
9. Так же у Инферит есть биллинговая платформа, которая управляет всеми подписками, продлевает их, даёт аналитику..
10. Всё вышеперечисленное - части экосистемы, которую строит Инферит.

Далее Александр перешёл уже к более подробному описанию Инферит-Техника, т.е. самого завода.

1. Завод достаточно небольшой. Площадь невелика.
2. Завод занимается разработкой, прототипированием изделий, и поверхностным монтажом.
3. Подчёркнута мысль о том, что было бы конечно здорово вообще все компоненты производить самостоятельно и быть производителем "полного цикла", но сегодня таких на российском рынке нет. Они будут появляться со временем.
4. В конце года Инферит-техника проводит анализ того, что прошло успешно и что требуется дальше. На основании этого анализа выстраивается "дорожная карта" для разработки новых решений. В том числе повышения уровня локализации.
5. Производство завода не загружено на полную -порядка 70% нагрузки, т.е. всегда есть возможность при необходимости нарастить объём.
6. Из интересных разработок у Инферит есть "умная каска". Она помогает понимать где находится тот или иной работник и передавать ему указания. Не для контроля над тем, чтобы никто не убежал через забор (хотя и это можно), но для обеспечения безопасности там, где есть высокие риски. Умная часть этой каски в скором времени начнёт производиться на этом заводе через 3-4 месяца* (* - информация актуальна на октябрь 2024 года. Т.е. скорее всего, в апреле 2025 производство уже начато).
7. Роль Инферит шире, чем просто производить операции, необходимые чтобы "железо" работало - это контроль компонентов и готовых устройств. Контроль, установленный в компании, позволяет достичь небольшого количества брака - менее 1%. Что позволяет компании со старта проявлять себя с лучшей стороны и предоставлять оборудование без опаски того, что оно выйдет из строя.
8. Относительно вопроса того, что у Инферит нет полного цикла.. сколько проработает то, что вы сами закупили и использовали в своём оборудовании? "Мы не даём гарантию просто наобум. Мы рассчитываем сроки, под которыми можем подписаться. Расширенный пакет гарантии у нас - 5 лет. Поэтому мы предлагаем ориентироваться на этот срок. Это не значит, что через 5 лет и 1 день всё сломается - мы этого не знаем. Мы производим оборудование всего 2 года.. но наши испытания показали, что мы можем смело гарантировать 5 лет".
9. Относительно расширенной до 5 лет гарантии. Инферит её не навязывает. Вы сами решаете нужно это вам или нет.
10. Название компании образовано от 3х слов - IN ("в"), FERrum ("железо"), IT, т.е. железо, которое работает в ИТ.
11. Особенность Инферит в том, что они ещё не стали монополистом и поэтому проявляют максимально гибкий подход, строят универсальные платформы и не диктуют свои условия на каждом шаге. Инферит предлагает решения, но, если заказчика что-то не устраивает, на любом этапе можно что-то дополнить или изменить. Поэтому с ними удобно работать.
12. Инферит не разрабатывает линию по производству оборудования. Они используют технологии, которые показали себя наилучшим образом в мире и используя их локализуют производство. Поэтому их производство современно.
13. Инферит не ограничивает заказчиков в выборе компонентов - нет вендорлока. Да, если с какими-то компонентами есть сложности, они расскажут какие и почему они их не используют, но в итоге будут отталкиваться от пожеланий заказчика, не настаивая на своём.
14. На складе всегда есть комплектующие, которые могут понадобиться. Если чего-то не окажется на складе, есть откуда можно быстро привезти. Инферит способен отгрузить нужные комплектующие прямо с завода в любую точку России.
15. У Инферит есть продукты, которые нацелены на попадание в реестр Минпромторга, потому что без этого развиваться невозможно. К примеру, все моноблоки, которые были в демозоне прошли сертификацию в Минпромторг. Новинки тоже будут проходить этот путь и включаться в реестр.
16. Персональные компьютеры не все нацелены на реестр, потому что есть, к примеру, игровые сборки, которые в реестре ни к чему. Но популярные офисные варианты проходят этот путь и попадают в реестр, как и АРМы.
17. Внутрь корпусов ПК Инферит они могут установить всё, что захочет заказчик.
18. Ноутбуки Compact конечно есть яркие оранжевый и фиолетовый, но их покупают очень редко - в основном серые и чёрные. ("и это весьма печально, потому что оранжевые - ТОП", примечание автора).
19. Основной ноутбук - это новый Silver 2. Он получил разъём RJ-45 и проходит путь внесения в реестр.
20. Eclipse появился, потому что было безумное количество запросов на аналог Lenovo Yoga. Домой такой вряд-ли будут покупать, а как корпоративный продукт для тех, кто много передвигается (поезд, самолёт) это решение востребовано.
21. Основная задача Инферит - закрытие Enterprise сектора, т.е. корпоративный сегмент. И техника и ПО устремлены в первую очередь именно туда. Отсюда и появление в Silver 2 разъёма RJ-45.. и отсюда же и мониторы не для дизайнеров или фотографов, а для удобства работы в офисе. Периферия (клавиатуры, мыши) тоже довольно простая.
22. С серверами есть куда стремиться. 6го поколения пока нет, но оно "уже в пути", т.е. появится через время.
23. ОС "Сфера" версии 7 будет поддерживаться до 29 года. Но уже вышла 9я, которая лучше и срок поддержки дольше. "Мы понимаем, что предлагая оборудование, важно сохранить возможность его обновления".
24. В своей ОС "Сфера" Инферит сделал инструменты для миграции. ОС для ПК и ноутбуков отличается от ОС для серверов. Именно в ОС для серверов реализована удобная миграция.
25. Инферит возник не случайно, а как естественное развитие от направления компании Софтлайн, которая на рынке уже 30 лет. Инферит появился, потому что Софтлайн накопил потенциал, который требовал реализации. Просто продавать "железо" и софт уже не подходит - нужно делать своё.
26. Инферит проводит 2 вида тестирования оборудования. Первый - вкл/выкл., т.е. включение и проверка работоспособности всех портов, загрузки ОС и т.п. Второй - нагрузочный тест, т.е. "железо" проходит тестирование нагрузками в специализированном ПО (позже узнал, что это AIDA64 и OCCT, потому что заказчики чаще всего запрашивают и/или ссылаются на эти тесты).
27. Первый тест проходит 100% оборудования. Т.е. каждая единица. Второй тест обычно проходит случайно выбранные 20% единиц от партии, но в маленьких партиях это может быть 10% от партии. Меньше точно не бывает, поэтому 10% единиц - минимальный порог для второго теста.

После брифинга нас пригласили уже, наконец, пойти на экскурсию в производственное помещение.

После того как мы сняли верхнюю одежду, мы вошли в производственное помещение. У входа мы надели халаты и бахилы, а затем прошли далее. В цехе нас уже встретил другой работник компании, имени которого я, к сожалению, уже не помню. Он и рассказал нам как производится поверхностный SMD монтаж плат.

В начале он взял в руки заготовку и уже прошедшею через линию материнские платы ноутбуков Silver на ntel Core i5 1240P. Выглядели они так:

Сначала такие заготовки загружаются в так называемые магазины. Первое, что с ними происходит на линии сборки - это маркировка. Т.е. станок наносит все необходимые маркировки для дальнейшего использования и инспекции. Данные по каждой плате сохраняются на серверах компании и можно отследить кто работал с платой, что с ней происходило, какие были ошибки и т.д.

Далее, на плату через трафарет наносится паяльная паста. Трафареты многослойные и сложные. Выглядит трафарет вот так:

И на этом этапе через трафарет наносится паяльная паста:

После чего установка инспектирует качество нанесения пасты.

Если ошибок нет, плата идёт в станок, который наносит SMD компоненты. Они загружаются в станок в катушках по 5-10 тысяч штук.

С помощью вакуумных захватов они снимаются с катушки и располагаются на плате. Это происходит автоматически и достаточно быстро.

Второй установщик устанавливает более крупные компоненты - слоты, разъёмы м2 и т.д.

Последний установщик уже ставит процессоры и большие микросхемы. После того, как все компоненты расставлены на плате, они, грубо говоря, просто лежат на паяльной пасте и ещё не припаяны. Их просто расположили на плате.

После того, как все компоненты установлены, они отправляются к конвекционную печь, где происходит оплавление припоя. Технологи выставляют термопрофиль. В этой печи 24 зоны и каждая регулируется отдельно. После печи плату нужно охладить.

После запекания и охлаждения плата попадает в инспектирующую установку, которая определяет все дефекты, которые могли возникнуть на линии. Она считывает код, нанесённый на самом первом этапе и затем проверяет в 3D правильность расположения каждого компонента на плате. Так же, у некоторых компонентов проверяются ещё и их метки, чтобы убедиться, что например конденсатор после печи исправен. Если есть какие-то дефекты, плата отправляется в ОТК. Там её уже проверяет человек и исправляет дефект, если он был. Да, линия новая и иногда инспекция может ложно отбраковать плату.

После станка-инспектора линия может отправить плату либо на выход, либо на линию отбраковки к оператору. Оператор ОТК уже на сервере может посмотреть информацию о плате и какой дефект был найден на этапе инспекции.

Производительность линии следующая - каждые 68 секунд на линию подаётся следующая плата стороной обратной от процессора. Если платы идут стороной с процессором, то каждый 110 секунд. Одна плата полностью проходит весь цикл с обеих сторон примерно за 15 минут.

После этого рассказа нам дали время походить вокруг, посмотреть.. я сделал ещё несколько фотографий:

Затем нас пригласили пройти далее, чтобы заглянуть, так сказать, за кулисы))

Там было помещение отдела дизайна, которое подписано как "Схемо-техника".. войти внутрь нам не дали, чтобы не беспокоить работников. Да, на заводе Инферит они реально сами занимаются схемотехникой производимого ими оборудования.

После того, как мы прошли по коридорам и вышли на улицу, нас проводили в соседнее здание. Там расположен цех сборки и участок тестирования. В этом месте уже собираются конечные изделия, проводятся тесты и упаковка продукции для отправки заказчикам.

В данном помещении осуществляется и приёмка и контроль комплектующих, поскольку склад находится здесь же.

Этот процесс уже не так интересен как монтаж плат на автоматизированной линии - люди просто собирают серверы, ПК, ноуты и моноблоки из комплектующих. Часть комплектующих куплены, часть произведены на производстве в соседнем здании.

Ну и тесты тоже не очень интересный процесс.. Хотя и крайне важный. На этом же этапе производится и установка ПО, если заказ подразумевает это. Если у заказчика есть свои корпоративные образы ОСи, Инферит могут установить их и протестировать с ними работоспособность оборудования.

Производительность здесь на момент экскурсии была до 20 000 устройств в месяц. Однако, как хорошо видно по фото, персонала не так уж и много (всего около 150 человек на весь завод, включая ИТР, дизайнеров и т.п.), да и спешки вообще нет, да и второй и третьей смены тоже нет. Если будет нужно, то объёмы можно кратно нарастить.

Однако, справедливости ради, стоит отметить, что найти квалифицированный персонал - довольно сложная задача из-за дефицита на рынке кадров. Найти помещение и площади гораздо проще.

• В этом помещении была возможность поговорить с руководителем, который курирует процессы сборки и тестирования.. я лишь спросил какой используется термоинтерфейс в ноутбуках.. сказал, что термопаста и силиконовые термопрокладки. Никаких жидких прокладок, фазовых переходов и тем более ЖМ - просто паста.
• Ещё из любопытства, когда увидел россыпь SFP модулей спросил идёт ли они по умолчанию в комплекте с серверами - сказали, что да. Платы для серверов покупаются уже готовые в Китае. Производят сами на заводе Инферит только платы для моноблоков, ноутов и ПК. Ещё сами производят оперативку, но могут использовать и купленную по желанию заказчика.
• Относительно нагрузочных тестов сказали, что сначала использовали своё ПО, но поскольку в рекламациях заказчики ссылались только на AIDA64 и OCCT, решили перейти на них.

Ну и в общем-то это всё, что я хотел рассказать о своей поездке.

В целом, я был приятно удивлён тем, что у такой молодой и пока ещё небольшой компании есть реальное производство. И не просто отвёрточная сборка, но разработка, прототипирование и SMD монтаж материнских плат и оперативки.

Как по мне, так это очень здорово, что в России начали появляться подобные предприятия и началось развитие ИТ.. да, ещё есть куда расти и к чему стремиться - это безусловно. Но Инферит меня однозначно порадовал.

Розничные цену у них, конечно, выше чем хотелось бы.. но они изначально говорят, что целят в корпоративный сегмент, а там уже в зависимости от объёма закупок и цены могут быть даже лучше, чем у иностранных конкурентов. Может, со временем, и в рознице будут приятные цены.

И ещё. Уже коротко писал выше.. оранжевый Compact - ТОП! Красавчики, что решились на такой цвет! Жаль, что в первой версии у него клавиатура и тачпад маркие. Очень жду обновление именно оранжевой модели.. может уже сразу на Core i5 13го или 14го поколения. Хочу себе такой)

В заключении статьи желаю компании Инферит и моим читателям всего наилучшего и, как обычно, приглашаю Вас для обсуждения в комментарии. Только будьте вежливы и проявляйте взаимное уважение.

Ссылки на официальные ресурсы Инферит:

Телеграм https://t.me/Inferit_official

Блог https://www.inferit.ru/blog