Как появляется настольная игра? Всё начинается с идеи. Затем наступает этап разработки механики и создания прототипа, который пройдёт множество тестов, ведь игра должна быть сбалансированной и понятной. Когда правила отточены, начинается работа над дизайном. И вот, наконец, наша игра попадает на печать.
Нам посчастливилось попасть на экскурсию в типографию Superwave - современное полиграфическое производство, которое сочетает в себе передовые технологии печати, современное оборудование и высокое качество.
Производство настольных игр — сложный технологический процесс, где каждый этап требует точности и контроля. Всё начинается с печати, а заканчивается строгим ОТК и упаковкой.
В рамках экскурсии нам рассказали, что на производстве используются цифровая и офсетная печати. Для небольших тестовых тиражей (100-200 экземпляров) используется цифровая печать. Она позволяет быстро и гибко производить пробные партии, например, маркетинговый тираж. Однако если тираж превышает 500 экземпляров, игра переходит на офсетную печать, которая экономичнее для больших объёмов.
Печатный цех
Сначала мы посетили печатный цех. Как только вошли в помещение, ощутили особый микроклимат, ведь машины здесь требуют постоянных температуры и влажности, чтобы каждый день печатать одинаково, и чтобы каждый оттиск был идеальным. Перед печатью большие листы материала нарезаются, затем "акклиматизируются" в этом помещении 1-2 дня, чтобы выровнять влажность и избежать брака. В этом цеху нам показали машины, которые печатают:
· обложки, лайнеры для коробок, лайнеры для игровых полей;
· внутренние черно-белые части инструкций (в основном это блоки книжек, блоки буклетов и даже лотерейные билеты);
· небликующими чернилами — это важно для некоторых игровых компонентов.
Из первого цеха может выйти цветная обложка, черно-белый буклет. После печати заготовки отправляются на дальнейшую обработку: сборку книжек (на скрепку или термоклей), резку и вырубку.
Резка и высечка
Далее нам показали лазерный резак, на котором вырезаются мелкие детали: фишки, жетоны, миниатюры.
Посмотрели на работу девушек, занимающихся ручной высечкой карт. Ручная высечка применяется для небольших тиражей. Карты помещаются в машину и пресс продавливает их сквозь нож. На производстве присутствует огромное количество разных видов штампов, от двух до пяти каждого размера, чтобы не останавливать рабочий процесс, если один затупится.
Послушали про устройство и принцип работы тигельных прессов, которые вырубают заготовки для коробок (крышки, дно) и игровых полей.
Освоили процесс создания складного игрового поля:
1. вырубка ровного прямоугольника;
2. наклейка лайнера;
3. загиб краёв (по 20 мм с каждой стороны);
4. финальная высечка на тигеле - два удара разными ножами.
Поле готово!
Специальная обработка
Затем нам рассказали про некоторые виды специальной обработки карт.
Во-первых, показали две машины, которые занимаются лакировкой карт. В одну загружен глянцевый лак, в другую матовый. Всё это делается, чтобы карты «играли» в руках.
Во-вторых, показали процесс нанесения скретч-слоя на карту. Скретч-карты печатаются в защищённом режиме, так как идёт работа с секретной информацией. Оператор не видит код, он не должен вмешиваться в процесс печати. Фотодатчики проверяют, чтобы код был напечатан верно и скретч-слой полностью его закрывал. Впоследствии каждая карта запаковывается в индивидуальный пакет, что обеспечивает двойную защиту.
Контроль качества (ОТК)
Контроль качества осуществляется почти на всех этапах. В типографии существует многоступенчатая система проверок, которая позволяет снизить процент брака к минимуму. Во время входного контроля проверяется качество материалов, из которого в последствии будет создаваться игра. Далее существует контроль всех технологических процессов, в рамках которого каждый компонент проверяется на всех этапах в ходе производства (печать, резка и другие). И наконец тестирование готового продукта на соответствие всем требованиям. В рамках экскурсии можно было послушать рассказ сотрудника ОТК о процессе проверки, на что они в первую очередь обращают внимание, как сверяют готовый продукт с техническим заданием от клиента и обязательно проверяют наличие всех компонентов.
Упаковка и логистика
Последними этапами в жизненном цикле игры на производстве идут упаковка и логистика. Компоненты раскладываются в коробки вручную (каждый работник отвечает за свой элемент). Далее коробка доходит до специальной машины, которая проверяет содержимое по весу. Если забыли что-то вложить, то машина оповещает об этом. Готовые игры запаковываются в плёнку, укладываются на паллеты и отправляются на склад.
В Superwave очень жесткое планирование по всем этапам. Например, коробки выпускаются только к тому моменту, когда все компоненты готовы, чтобы они не занимали много места на складе, а отправлялись сразу на комплектацию. Производство планируется на 1-2 месяца вперёд, чтобы избежать простоев и перегрузки складов.
Заключение
В заключение хочется добавить, что во время экскурсии было рассказано и показано намного больше, чем получилось описать. Было очень интересно и познавательно, за что огромное спасибо нашему экскурсоводу Михаилу. Этот процесс - от листа бумаги до готовой коробки - требует слаженной работы десятков людей и машин. Но именно так рождаются игры, которые потом попадают на столы игроков. А нам удалось, хоть и ненадолго, прикоснуться к этой магии.