Десятки реализованных проектов, годы опыта и глубокое понимание отрасли — всё это о главном инженере НАТЭК-Нефтехиммаш, Лаптеве Владимире Владимировиче. Сегодня мы узнаем о самом интересном проекте в его профессиональной биографии, и он поделится своим прогнозом относительно будущих профессий в машиностроении.
Владимир Владимирович, добрый день! Начнем как всегда с истоков: «Где Вы родились?»
Родился на Урале, под Свердловском (ныне Екатеринбург), в г. Дегтярске. А где-то в 1979 году мы с семьей переехали в Ростовскую область. Год приблизительный, я тогда был слишком маленький.
Где Вы работали до прихода в НАТЭК-Нефтехиммаш?
Свою профессиональную карьеру я начал на заводе «ВОЭЗ» (Волгодонский Опытно-Экспериментальный Завод) в должности инженера-технолога. В дальнейшем я занимал позиции мастера механического цеха и заместителя начальника цеха. После этого я перешел на Волгодонский Завод Металлургического Энергетического Оборудования (ВЗМЭО), где работал начальником участка.
Сколько лет Вы уже часть команды НАТЭК-Нефтехиммаш?
Я пришел на производство в 2004 году. Получается чуть больше 20 лет уже.
С какой должности Вы начинали свой путь на заводе?
Все время на производстве работаю главным инженером.
Помните свой первый рабочий день? Как все прошло?
Честно? Помню, что первое впечатление было: «Куда я попал». Главный корпус завода был в очень плачевном состоянии, а на заводе не было электричества, воды, газа, не было окон, дверей, частично стен. Не было ничего. Такой вот запоминающийся день.
Какие самые сложные технические задачи Вам приходилось решать за время работы? Поделитесь как справились с трудностями?
На мой взгляд, самые сложные технические задачи были «бытовые». Газификация и отопление корпуса особенно. Но все удалось решить благодаря команде. Люди, работавшие на заводе, не задавали вопросов: «Зачем мне это надо? Это не моё», а просто делали свою работу. В рамках работы над Заказами, у каждого из нас своя зона ответственности, а доверие к команде позволяет решать задачи быстро и не доводить их до сложностей.
За свою историю компания выполнила десятки проектов. Расскажите о самом памятном для Вас?
Больше всего запомнилось изготовление первого колонного аппарата С-2310. Помню, как для этого проекта на завод закупили новое оборудование и внедрили такие технологии, как местная и объёмная термическая обработка, автоматическая сварка под флюсом. Кроме того, впервые было отгружено оборудование весом около 100 тонн.
Давайте поговорим о людях. Как оцениваете уровень квалификации Ваших сотрудников?
Я с уверенностью могу сказать, что уровень квалификации наших сотрудников – отличный! Это подтверждается результатами нашей работы и положительными отзывами Заказчиков. Мы достойно выполняем все проекты, за которые берёмся, а они, как правило, все нестандартные и сложные.
Прекрасно, когда есть уверенность в команде! А какие шаги Вы предпринимаете для дальнейшего повышения эффективности работы сотрудников?
В нашей компании все службы и подразделения работают в режиме высокой интенсивности, что само по себе является стимулом к постоянному повышению эффективности. За последние два года мы прошли обучение по программе 5С и уже активно внедряем инструменты бережливого производства в наш рабочий процесс. Результаты говорят сами за себя — показатели эффективности выросли на 5%, а производительность производства увеличилась на 7% благодаря оптимизации рабочих процессов и сокращению простоев оборудования.
Мы также внедрили систему непрерывных улучшений, где каждый сотрудник может предложить идеи по совершенствованию производственных процессов. Лучшие предложения реализуются и поощряются премиями.
Конечно, мы понимаем важность поддержки и заботы о сотрудниках. Всегда стараемся улучшить условия труда — у нас действует программа ДМС, организовано бесплатное питание и удобный трансфер до производственной площадки.
Испытываете ли Вы нехватку специалистов по каким-либо направлениям?
Несмотря на общий дефицит кадров, особенно ощутимый в машиностроении, мы активно работаем над привлечением и удержанием квалифицированных сотрудников. Люди рабочих профессий всегда нужны. Какое производство не будет радо хорошему сварщику или слесарю?
А давайте заглянем в будущее. На Ваш взгляд, какие новые профессии и специалисты могут понадобиться на заводе через несколько лет?
Парадоксально, но в эпоху активной роботизации и автоматизации, призванной сократить влияние «человеческого фактора», фундаментальные профессии, обеспечивающие работоспособность и развитие этих технологий, угасают. Внедрение автоматизированных систем требует квалифицированной поддержки слесарей, наладчиков, электриков и электронщиков, которые сейчас находятся в дефиците. При этом, я считаю, что профессии инженеров-конструкторов и инженеров-технологов остаются крайне перспективными и необходимыми для развития отрасли.
С чего стоит начать новичку, если он захочет пойти по Вашим стопам?
Думаю, надо начинать с базовых теоретических знаний – с профильного обучения. Если захватит сама сфера, то все получится.
Какие три слова использовали бы Ваши коллеги, чтобы описать Вас?
Ничего не могу придумать (смеется). Все же по-разному видят человека. Лучше у них и узнать тогда.
Есть ли у Вас свой девиз или миссия?
Не стоять на месте, постоянно двигаться вперёд.
Пожелаете что-то коллегам и нашим подписчикам?
Желаю всем отличного настроения и продуктивной работы!
#натэк #производство #оборудование #интервью #нашилюди #нефтегаз