Всем привет! Меня зовут Евгений! Я являюсь DIY-блогером, хотел поделиться историей одной идеи. По профилю деятельности я часто бываю на металлоприемках, нахожу там и приобретаю нужные, а как правило, ненужные вещи. И в один прекрасный день нашел кулачок от токарного патрона
(по профессии я токарь), забрал его, а потом долго не мог придумать, что с ним делать. Думал уже обратно сдать в металлолом, но возникла идея. А почему бы из токарного патрона не сделать большую расточную головку? Мои действия дальше… поскольку кулачок был каленый, сперва я его отжег в горне
и он стал поддаваться механической обработке. Обточил его на токарном станке и насверлил отверстий там, где посчитал, что они должны быть.
Далее изготовил одноперую фрезу: выточил оправку, припаял твердосплавную пластинку и заточил.
Затем изготовил бронзовый прижим для того, чтобы в процессе работы кулачок не болтался. Собрал все вместе. Получилось очень даже неплохо.
В испытательных целях решил изготовить, при помощи моего кулачка-фрезы и фрезерного приспособления, спаренную опору для подшипников. Сперва просверлил отверстия насколько позволила жесткость конструкции. На заготовке появились два отверстия диаметром по 30 мм.
Затем началась расточка и дело пошло очень даже не плохо. Снимал примерно по 2,5 мм за проход.
Но проблемы возникли, когда потребовалось проточить посадку под подшипник. Понятие «примерно» здесь уже не подходило. Мои дальнейшие действия… Разобрал токарный патрон (благо был запасной) и обнаружил вот что.
На малой конической шестерне 10 зубьев, на большой 73. 73 разделить на 10 получается 7,3. Т.е., чтобы кулачок сместился на 10 мм, а шаг гребенки кулачка имеет значение именно 10, ключ патрона необходимо провернуть 7,3 раза. Но это на радиус 10мм, на диаметр 20 мм. 20 разделить на 7,3 получается, с небольшим округлением, 2,74 мм. Это значение, на которое увеличивается диаметр отверстия при полном обороте ключа. Разделил его на 28, это без двух тысячных 0,1 мм. А далее все просто. В чертежной программе начертил импровизированный лимб, вырезал и прикрепил его к токарному патрону.
Конечно, примитивно, но посадки под подшипник расточить получилось. После запрессовки подшипники не выпадают и вращаются без усилий, все как надо.
В общем, идея себя оправдала. А как считаете Вы?