Современные окрасочные линии — не просто оборудование, а стратегический элемент производственной логистики. Именно поэтому смежники автозавода ВАЗ выбрала Артробот в качестве подрядчика по проектированию и монтажу покрасочной линии полного цикла для окраски автокомпонентов.
Проект реализуется в г. Тольятти и включает весь комплекс узлов, необходимый для бесперебойной автоматической окраски с соблюдением требований к качеству, скорости и повторяемости.
В чём суть задачи?
Перед командой «Артробот» стояла задача: спроектировать и внедрить автоматическую покрасочную линию с высоким уровнем автономности и стабильным качеством финишного покрытия. Это требовало полной интеграции окрасочной камеры, системы перемещения изделий, предварительной и финишной сушки, а также подготовки поверхности.
Учитывая специфику продукции ВАЗа, был выбран модульный подход: линия легко адаптируется под изменение габаритов и геометрии изделий.
Что стоит за качественным покрытием?
Большинство современных производств стремятся уйти от зависимых ручных операций и построить процесс, где оператор окрасочной линии управляет системой, а не участвует в покраске напрямую. Это требует чёткой организации зоны распыления, конвейерной синхронизации и профессиональной подготовки воздуха.
Ключевым узлом стала окрасочно-сушильная линия, включающая:
- Покрасочную камеру Industrial Mini с 5 декартовыми осями
- Приточную вентиляцию с подогревом и фильтрацией
- Систему мокрой вытяжки и активный мокрый пол
- Цепной конвейер с модулями разворота шаттлов
- Туннель предварительной сушки и блок обеспыливания
- Высокотемпературную сушильную камеру (высота — 6 м)
Почему это работает?
Все компоненты линии произведены на собственной производственной площадке «Артробот» экспертами в покраске. Камера окраски построена по принципу полной изоляции от внешней среды, что критично для промышленной окраски с высокими требованиями к качеству.
Система управления позволяет оператору корректировать параметры без остановки цикла. Это особенно важно для производств с переменной номенклатурой — например, мебельных фабрик, цехов по окраске столярных изделий, деталей МДФ и других поверхностей, где востребованы малярные линии с высокой гибкостью.
Алгоритмы управления дозировкой ЛКМ минимизируют расход и исключают перелив. Все участки — от обеспыливания до сушки — работают синхронно, образуя окрасочную линию полного цикла.
Масштабируемо и применимо
Проект в Тольятти — один из успешно реализованных компанией «Артробот» на территории России. Мы предлагаем покрасочные линии под задачи заказчика, включая автоматические, порошковые и ЧПУ-решения для мебели, металла, композитов.
Если вам нужна покрасочная линия для дерева, металлоконструкций, пластика или комбинированных изделий — мы адаптируем проект под ваш формат и объёмы.
Что дальше?
После завершения монтажа мы проводим пусконаладку и обучение операторов. В работе используется удобный интерфейс управления, доступный без сложного программирования, что позволяет персоналу быстро освоить новую технологию. В рамках проекта также предусмотрена настройка технологических режимов под конкретные ЛКМ и типы продукции.
Готовое решение под ключ от Артробот
- Ищете надёжное и профессиональное решение для окраски? Мы проектируем, производим и внедряем покрасочные линии полного цикла под любые задачи.
- От проектирования до запуска — от 60 рабочих дней.
- Ознакомьтесь с нашими решениями и оставьте заявку на сайте artrobot.su — мы подберём для вас линию с нужной конфигурацией и производительностью.
