Если подумать с точки зрения производителя кромки, то удобнее всего изготавливать кромку одной и той же толщины. Судите сами: и при каландрировании, и при экструдировании смена толщины выпускаемой кромки – это серьезная проблема. При каландрировании нужно настраивать толщину выпускаемого полотна, а при экструдировании – менять сопла. И то и другое – отнимает время. Так по каким же причинам мы выпускаем разные толщины кромок, а вы постоянно видите в рассылках и новостях, что мы расширяем линейку ширин и толщин того или другого декора? Самая тонкая кромка нужна в двух местах: там, где край плиты совершенно не подвергается нагрузкам трения и/или касания, либо там, где по задумке дизайнера мебели нужен эффект единого монолитного блока. Любая боле-менее толстая кромка будет заметно выделяться на стыке с краем плиты ЛДСП, и чем она тоньше, чем идеальнее декор кромки подобран к декору ЛДСП, тем менее заметен этот переход. Почему же тогда у нас 3–4 варианта толщин? Потому что в разных узлах со
Толстый и тонкий: зачем мы изготавливаем кромку Галопласт разных толщин.
21 апреля21 апр
1 мин